更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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出荷情報を登録・編集することができ、分納にも対応しております！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォンから過去の実績データに簡単アクセス！生産者様によくある悩みを解決します
『OLA』は、花き業界のための生産管理システムです。 出荷数はすべてアプリに記録され、手元のスマートフォンからアプリを タップするだけで素早く出荷数を確認できます。 また、セールスレポートを共有することで、生産者の皆様へ素早く セールスレポートが返信されます。新鮮な情報を元にトレンドを押さえて、 次回出荷分の品種・サイズ・出荷量の適正化が計れます。 【特長】 ■数量管理がラクになる“出荷管理機能” ■販売チャンスが増える“素早い売立情報” ■売上増のヒントを可視化“統計分析機能” ■ペーパーレス管理 ■リアルタイム情報共有が安定価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな製造業に向けた生産管理システムの提案事例を多数掲載！無料プレゼント中
【軽量・出荷・工程管理システム 事例】 出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがあり、棚卸しでも完成品の数が合わない。 また、出荷管理システムはあるが工数の管理ができない。 PSK生産管理システム導入で解決！ ◎ 各指示書のバーコードをハンディーターミナルで現品票などと照合して作業を行う ◎ 軽量作業はパソコンと連動した計量器で計量を行う ◎ 正確な工数を把握して、適正な工数・人員を求めることができる ⇒ 詳細はダウンロードよりご覧ください 【事例集無料プレゼント！】 『PSK生産管理システム提案事例』は、工程・実績収集管理をはじめ、 刃具管理、計量・出荷・工数管理など、様々なシステムの提案事例を掲載しています。 工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である 「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、 リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。 今なら無料プレゼント中です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化
自動車の成形部品・模型の成型部品を取り扱っている企業へ、 生産管理システム「Leap繰返し生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、重複作業があり効率的でない ・現品票や出荷予定表の作成などに時間がかかる ・生産指示が現場まかせ、在庫や日産量を考慮した生産計画ができない ・日程管理ができず、生産に必要な部材が揃わないことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド対応可能！必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます
『SmartProcess-MS』は、見込生産、繰返し受注生産で部品加工を行い、 各工程での仕掛在庫、完成品在庫を見ながら工程管理、在庫管理を されているお客様向けのシステムです。 確定、内示情報、完成品在庫、仕掛在庫を元に在庫引当て、所要量の 計算を行い、必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます。 また、販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能。 スケジューラーとの連携等のカスタマイズ対応もできます。 【特長】 ■バーコード（ハンディーターミナル）を利用した実績収集、 仕掛品、完成品の在庫管理、外注手配、社内手配が可能 ■販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能 ■選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能 ■必要な機能に絞り、中小企業様にも導入し易い価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレカット工場の全部門が瞬時に動ける
プレカット機械メーカーであり、CADメーカーでもある宮川工機が提供するプレカット工場の生産支援システムです。 受注から生産計画、請求までもっとスピーディーに、もっとコストダウンを。プレカット生産を変えるもの。それがBRAIN8です。 プレカット工場の生産機械、CAD部門、在庫管理部門等を円滑につなぎます。 ＜導入するとこうなります！＞ １．工場の加工不可が外出先からも確認。受注可否の判断がすぐにできます。 ２．上棟日の変更など最新の情報が全員で共有できます。 ３．物件の進捗がいつでもどこでもだれでもみることができます。 ４．出荷忘れ等がなくなります。 ５．機械の実績がリアルタイムで確認できます。機械の本当の稼働率が把握できます。 ６．実際に納品した物件での原価管理が利益で見えます。
きめ細やかなコンサルティングを交えながら適した業務システムを構築、ご提供いたします
株式会社クローバは、情報システムの設計、開発、保守及び運用管理を 行っております。 システム開発では、受注から出荷に至る生産管理関連システム開発を 実施。また、現場および間接部門の効率アップコンサルティングを 行っております。 その他、自社ドメインによるホームページ開設や事務所内のOA化構築、 ネットワーク・通信構築の支援も致しております。 【特長】 ■製造業に携わって培った実績 ■導入後のサポートの充実 ■さまざまな業種の導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インフラはお客様に好適なもので！現場がスムーズに生産活動ができるシステム構築
株式会社ユーラップで取り扱う『生産管理システム』は、お客様のご要望を 十分にお聞きし、柔軟な対応が可能なスクラッチ開発で、現場がスムーズに 製品の生産を進め完了するまでを支援するシステムを構築します。 販売計画に基づいて生産から出荷に至るまで体制を整え、管理するための 機能を盛り込み、製造部門での部品や原材料の調達から人員の配置、工程の 管理また不測の事態にも対応。 また、歩留まりを可視化させ現時点よりも生産性を高め、生産活動の進捗の 可視化も行います。 【特長】 ■お客様のご要望を十分にお聞きし、柔軟な対応が可能なスクラッチ開発 ■歩留まりを可視化 ■生産活動の進捗の可視化 ■予算に合わせ必要な機能を盛り込み ■機能追加・機能変更等のシステムの保守またシステムの運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内示・販売計画から長期的な生産計画を立案できる生産管理システム
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 ○多品種少量生産の管理 ○長期的な計画の見える化 ○自動計算・自動手配
生産状況をリアルタイムに見える化
様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。 【進捗状況が一目でわかる】 生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。 【DX･SDGsへの取り組み】 作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。 【複数のテンプレートから選択可能】 進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上！部品調整が簡単に
当社の、生産管理システム「Leap一品生産型」を、 金型の設計・政策企業へ導入した事例をご紹介いたします。 出荷予定表で作業するため、生産日程が現場まかせで 加工の納期管理できないといった問題点を抱えていました。 そこで、当社の生産管理システムを導入し、加工工数設定で課別に 仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■導入前 ・概要図をもとに見積はワープロ作成 ・受注すると図面設計し、図面の部品表をもとに設計が材料と加工を手配 ・客先への納入日程表が作業指示書、仕入実績は外部納品書をエクセルで集計 ・製造原価を製番別に集計できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
