更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 87 件
タイ工場の設立にあわせて採用！国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現した事例
当社が提供する繊維業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 紡績から染色、製織、整理加工まで自社で手がけ、クオリティの高いもの作りで 国内外のアパレルメーカーから圧倒的支持を得る某デニム専門メーカー様では、 タイ工場の設立にあわせて、繊維業に特化した『Texas21』を採用。 国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を行うことで国産と同等クオリティの デニム生地製造を実現しています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■導入後 ・国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を実施 ・国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムな原価管理
包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示！DXツールとして活用可能
ジール株式会社が開発し、構築した事例をご紹介します。 当社生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを 利用して工場ダッシュボードを構築。 リアルタイムで稼働率、不良率等の情報が更新表示され、DXツールとして 活用が出来ます。 【工場ダッシュボード 特長】 ■生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用 ■リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示 ■DXツールとして活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイム原価管理で強い会社に導く
ハイブリッド型受注生産ならではの、「生産し終わってからでないと原価がわからない、原価管理はできているが分析ができておらず、原価や利益が適切なのか判断できない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな計測。測定メーカーの悩みである原価管理を実現する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品表やユニットの製造実績を元にして、設計時段階から原価のシミュレーションが可能になる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認でき経営の意思決定に活用できる 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
随時更新が可能に！ 組立指示NO番等での検索により 進捗を的確に把握！
導入前の課題 ・経営的視点：短納期への対応ができない ・経営的視点：お客様からの低コスト要望に応えられない ・業務的視点：状況に応じて見込み生産ができない ・ICT的視点：生産進捗のリアルタイム把握ができない ↓ 導入後の効果 ・柔軟な計画変更への対応を可能に ・計画管理により手戻りの防止を実現 ・月次バッチ処理の排除によりリアルタイム把握 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況をリアルタイムに見える化
様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。 【進捗状況が一目でわかる】 生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。 【DX･SDGsへの取り組み】 作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。 【複数のテンプレートから選択可能】 進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。
設計部品表と製造部品表の連携を実現
他部署で作成された部品表がうまく共有ができない。 今までに作成した図面や部品表を流用できておらず、都度部品表を作成しているといった業務をしていませんか？ ☆『rBOM』は、そんな搬送機メーカーの悩みである部品表管理を簡易的にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の手間がなくなる ◇必要なデータの検索が誰でも出来る ◇急な仕様変更にもリアルタイムで対応出来る ◇部品表と図面の紐づけが簡単に出来る 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/design-innovation/
サプライチェーン視点での生産改革に！生産管理システム「SPENCER」をご提案
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部門間の一元管理
食品機器製造メーカでは、加工する食品ごとに特殊な仕様が多く、そのため設計時に考慮漏れが発生し「急な仕様変更が発生してしまう。この設計変更情報が即時製造現場に伝わらない」といったお悩みをお伺いします。 ☆『rBOM』は、そんな食品機器製造メーカーの悩みであるを設計変更をリアルタイムに共有できる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇設計変更の情報が調達部門や製造部門に即時共有されることで、手配ミスを防ぐことができる ◇設計変更による飛び込み作業の影響範囲を把握でき、即座に対応できる ◇部品の手配状況を確認できることで、作業予定を計画できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/production-planning/
調達業務の効率化を目指す
制御機器製造メーカーでは、多品種少量生産のため「膨大な部品の発注や、帳票発行などの業務が多く負荷が高いため発注業務を効率化したい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな制御機器製造メーカーの悩みである調達業務の効率化を目指す生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇RPAを活用し定型業務を自動処理することで、単純作業からの拘束時間から解放できる ◇購買担当が部品手配時に、購買履歴で確認することで、過去に調達リードタイムが長かったものを先行手配できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介
産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安定した調達業務の実現
検査機器製造メーカでは、部品の調達が多いことから「調達の手配入力に工数負荷がかかり、製造が遅延してしまう」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな検査機器製造メーカーの悩みである調達業務を効率化する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇設計部品表を元に手配データを作成できるため、転記ミスや登録工数を低減できる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認ができることで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
