更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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減速機の測定したい部位の異常を簡単に検知できるポータブルタイプ
測定したその場でのしきい値判定と、日常点検としての傾向監視ができます。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）1台で多くの減速機の測定が可能 導入コストを抑えることができ、スモールスタートで始められます。 （２）測定したその場で簡易診断 測定したその場で、しきい値に基づいて診断します。 スマートフォンなどのデバイスで診断結果がすぐに確認できます。 （３）蓄積データの傾向監視 データを長期間蓄積することで、日常の保全活動の一環として振動値の傾向監視ができます。 （４）当社エンジニアによる分析と報告 振動データを当社エンジニアが分析し、報告書を提出します。
異常部位の特定や損傷状態まで検知できる高性能タイプ
減速機の状態をわかりやすいダッシュボード画面で監視できる状態監視システムです。 測定データはモバイル回線で送信するため、煩雑なネットワーク配線は不要です。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）早期の異常検知 周波数分析により特徴周波数の振動値を傾向監視することで、故障が進行する前の異常を検知します。 （２）異常部位・損傷状態の把握 複数のセンサから得られる振動値を分析することで、異常部位を特定し損傷状態を把握します。 （３）複数台の一括監視に対応 減速機の種類や用途に応じて、8chタイプと16chタイプから選択できます。 （４）複雑な使用条件下でも監視が可能 回転数や負荷変動のある使用条件下でも監視ができます。 （５）当社エンジニアによる精密分析に基づく提案 クラウドのデータを精密に分析することで、推奨する対策案を提案します。
配線が不要で設置の自由度が高い無線タイプ
減速機の状態をわかりやすいダッシュボード画面で監視できる状態監視システムです。 測定データはモバイル回線で送信するため、煩雑なネットワーク配線は不要です。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）早期の異常検知 周波数分析により特徴周波数の振動値を傾向監視することで、故障が進行する前の異常を検知します。 （２）多数台を一括監視 ゲートウェイ1台に最大で100個のワイヤレスセンサが接続可能です。 （３）無線接続&バッテリー駆動 ●センサ配線が不要で、アクセス困難な場所での診断にも向いています。 ●通信距離は標準で約10m-30mです。（周辺の環境に依存します。） ●親機まで距離がある場合、センサがリレーして通信することで到達距離を伸ばします。 ●4年間の標準センサバッテリー寿命（センサ構成および測定間隔に依存します。） （４）当社エンジニアによる精密分析に基づく提案 クラウドのデータを精密に分析することで、推奨する対策案を提案します。
■ 水関連業務を自動化するクラウドサービス ■
切削油（クーラント液）とは、フライス盤や旋盤など、金属に加工を施す時にドリルに対して放出される液体で、主に「潤滑作用」「冷却効果」「品質向上」を目的に使用されます。 その効果を十分に発揮させるためには、切削油の使用推奨値（pH値、BRIX濃度）を日常的に管理し、必要に応じて切削油や水を補充する必要があります。 本システムは、水溶性切削油(水溶性クーラント)のpH・濃度を自動測定し、劣化状態を検知した場合はアラート通知します。 人手による測定作業での測定漏れや記録間違いをなくし、加工の不具合や不良品の発生を防止する効果が期待できます。 ▶▶▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀◀◀
機能を絞った簡単操作で導入しやすい常時監視システム
お客様の現場で完結する簡単なシステム構成により、運用が容易な減速機の状態監視システムです。 計測データ・診断結果は、お客様のパソコンで管理いただきます。 アラームを報知するだけの使用方法であれば、パソコンなしでもお使いいただけます。 【特長】 （１）実効値／ピーク値によるシンプルな診断 振動の実効値／ピーク値だけを使用、基準値と2段階のしきい値（係数） を設定。 （２）自動でしきい値判定 しきい値を設定する事で減速機の良否を自動で判定。 （３）変動要素の補正 オートキャリブレーション機能により、初期の現状値を基準値として自動設定が可能。フィルタリング機能で外乱の振動を除去。 （４）複数台の一括監視に対応 減速機の台数に応じて、4chタイプと12chタイプから選択できます。
診断からデータ保存まで現場で完結する高性能タイプ
お客様の現場で完結する簡単なシステム構成により、運用が容易な状態監視システムです。 計測データ・診断結果は、お客様のパソコンで管理いただきます。 アラームを報知するだけの使用方法であれば、パソコンなしでもお使いいただけます。 【特長】 （１）歯車や軸受などの機械要素の振動成分を傾向監視 検知ユニットで周波数分析を行うことで、歯車や軸受などの機械要素の振動成分の傾向監視ができます。 （２）ノウハウが必要な設定は当社で実施 歯車や軸受の諸元に合わせ、必要な設定を当社がサポートします。 適切な導入支援により監視をスムーズに開始することができます。 （３）複雑な使用条件下でも監視が可能 回転数や負荷変動のある使用条件下でも監視ができます。 （４）常設PCが不要で現場での傾向値の確認が可能 PCがなくても検知ユニットで傾向値を確認することができるため、 現場で簡単に高精度な診断を行うことができます。 ※検知ユニットに保存した傾向値および詳細な振動データは、PCに接続して確認することができます。
機器設備の状態監視って 実際には何ができるか試してみたくは無いですか？ 立派に役立つ仕組みですが 簡便にお試しいただけますよ。
AIがなんだ，DXがどうした と言われていますが、役に立つ改善が出来るか，ビジネスに活きるかどうかも分からないのに、 闇雲には取り組めませんよね。 しかも、お金が幾ら係るかも分からない。 そういうみなさまに、機器設備の状態を監視するのに最も簡便に取り組める仕掛け 「お試し」をご紹介します。 難しく込み入ったことはできません。精度良く見分けることも出来ません。でも、御社の製品・導入設備は そんなに同じような壊れ方を繰り返しますか？ より良き監視に育てていくことができる「MTSystem」をお役立てください。 ソフト単体の販売，エッジやエンドポイント用デバイスの販売から、ご提供いたします。
コンプライアンスに準じたガス分析コストを低減し、分析計の健全性を保持！
『測定デバイスのABB Ability 状態監視』は、予防保守から予知保全に移行し、 運用投資を最適化します。 分析機器の診断結果をABBのサービスエンジニアに提供し、リアルタイムデータ に基づく予知保全を可能とします。 また、定期的に分析機器の遠隔診断を実施し、必要最低限の機器調整・修理を 行うことで、機器のダウンタイムを低減し、コストのかかる予防保全・保守を 削減します。 【特長】 ■分析計の健全性を保持 ■コスト構造を改善 ■企業コンプライアンスに貢献 ■少しの投資で将来の負担を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場導入により成果を得られたシステム。即日導入してすぐ使えます
『状態監視システム』は、COGNEX・管理サーバー・現場ラインをつなぐ 理想的なプラットフォームです。 アウトプットできる仕組みが欲しい、求めるようなものが見つからない、 自社開発する時間もコストもかけられないなどのお悩みに好適。 当社が開発し、現場導入により成果を得られたシステムをご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■COGNEX：高度なAI判定 ■管理サーバー：データベースに判定結果の保存/判定画像の見える化/設備との連携 ■現場：OK・NG判定結果の出力/NGのヒートマップを表示/NGと連携による設備停止/多品種小ロットに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
