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目視・手作業による設計検討を効率化！オフライン版でセキュリティ要件にも対応
化学プラントの設備点検および設計業務において、 「4DKanKan」を活用した効率化事例をご紹介します。 設備が古く工場や倉庫、配管の配置が頻繁に変わることから 図面が存在せず、新設の際は目視や手作業での確認が必要であり、 設計検討に多くの時間を要していました。 4DKanKanの導入により、事務所内で現地の状況を確認し 検討に入れることで無駄な作業が削減。プラント工場内のデータは オフライン版を利用し、セキュリティ要件にも対応しています。 【事例概要】 ■背景：プラント設備での一定頻度の設備点検や保全・更新計画の策定 ■課題 ・目視・手作業依存による効率の低下 ・ドローン導入の難しさ ■解決 ・効率性向上 ・セキュリティ要件への対応 ・低リスクな撮影方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解析結果は報告書として自動出力され、点検結果の共有や業務報告が迅速に対応可能！
『Optim AI Inspection for Infra』は、AIの判定結果に加えて、 現地調査メモや履歴を記録・共有し、危険箇所を地図に直接 マーキングします。 定期撮影で変化を追跡し、新たなリスクを早期発見。すべてのデータを 一元管理し、迅速な対応を可能に。 また、撮影画像を3Dモデルに対して自動マッピングすることもでき、 ドローン画像をアップロードするだけで、サムネイルと空間上の位置が 自動表示。撮影漏れや未確認エリアの把握が容易になり、3Dモデルとの 見比べによって全体の形状確認も直感的にできるようになります。 【特長】 ■撮影画像の自動オルソ化とAI解析 ■変状リスクの総合評価サポート ■スムーズな操作・分析環境の提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一目で設備の状態がわかる！AIが分析を行い、適切な判断ができるように支援
当社の『GOARC Safety4.0』は、「月次や年次の点検業務がおろそかである」 といった課題を解決いたします。 設備の点検や保守作業を監視・調整し、重要な設備が常に最良の状態で 運用できるようサポート。 オペレーターが使う巡回モジュールでは、過去と現在のデータをもとに、 資産の状態を集中コマンドセンターでリアルタイムに一目で把握できます。 【事例概要】 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の記録をデジタル化し、報告書作成を効率化
インフラ業界では、外壁や設備の調査結果を正確に記録し、その情報を迅速に共有することが重要です。特に、インフラ設備の老朽化が進む中、定期的な点検と適切な記録は、安全性の確保と維持管理に不可欠です。紙ベースの記録や手作業での報告書作成は、時間と手間がかかり、情報共有の遅れやミスの原因となる可能性があります。スマートSTは、現場での調査データをタブレットで直接入力し、報告書を自動生成することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、道路などのインフラ設備の点検 ・公共施設の定期的な外壁調査 ・インフラ設備の改修工事における記録 【導入の効果】 ・調査時間の短縮 ・報告書作成コストの削減 ・情報共有の迅速化 ・記録の正確性向上
