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高精度・精密計測！任意のしきい値設定から欠陥に対してOK/NG判別を全自動で行います
『スクラッチ装置』は、ウエハーを複数枚乗せる事が可能で、極微少な スクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行います。 ワークまでの距離を自動で測るレーザー変位計を装備しておりウエハーの 厚みに依存しません。 画像記録のほか任意のしきい値設定から欠陥に対してOK/NG判別を、 全自動で行います。アプリケーションとして、透明体、半透明のSiCやGaN、 GaAs、サファイア、シリコンなど、多彩に対応致します。 【特長】 ■極微少なスクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行う ■ワークまでの距離を自動で測るレーザー変位計を装備 ■ウエハーサイズは4インチが基本、装置カスタマイズにより 12インチ迄、選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像解析による外観検査で標準化と高速化3秒以内を実現！全周検査に加え、鋳巣などの内部検査も可能
ワークをカメラで撮影し、あらかじめ設定した測定範囲・項目・基準を もとにOK・ NGが判定できる外観検査装置システムを活用すると、 人の目やカンに頼っていた検査の標準化・安定化が図れます。 また1個あたり高速化しないと割に合わないといった相談も画像解析による外観検査で標準化と高速化を実現しているため提案できます。 鋳巣などの内部検査も可能です。お困りの方はお気軽にご相談ください。 【外観検査の流れ】 ■ワークを所定の位置に移動・振り分け ■センサ付 カメラで撮影 ■撮影情報を解析 ■判定表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間365日のライン稼働が可能！トレーサビリティの確立ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に バラつきがある」等といったお悩みがございました。 検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、 検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・複数検査員による目視検査工数がかかる ・外観検査結果にバラつきがある ・検査結果の記入、転記に時間がかかる ・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のワーク位置決めは時間がかかる、目視検査による見落としが多く発生する、袋詰めの入れ間違いのミスが多い等のお困りを解決！
本資料では、当社が手掛けた「オーダーメイド検査装置・省人化機械」により、生産性や品質の向上を実現した7事例をご覧いただけます。6人で行っていた袋詰め作業を計数・包装・良否判定まで自動化した例や、部品の全数検査により不良の見落としを削減した事例などを掲載。人件費や人的ミスを削減する方法をお探しの方は、ぜひご覧ください。 【掲載事例 ※一部抜粋】 ・検査工程を効率UPしたいが、大きな装置を導入できるスペースがない ・書き込み検査・読み取り検査等、製品1つの検査に時間がかかる ・微細なワークを大量に検査すると、人件費などのコストがかかる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『良い現場は最高のセールスマン。』お客様に感動していただける工場作りを目指しています。
多彩な設備を整えておりますので、様々なご要望にお応えできると自負しております。
高速ライン、複数画角の検査も難なくカバー。使いやすいゲート型検査機で、どんな現場にもフィットする次世代のAI外観検査装置。
「Gemini eye」AI外観検査ソフトウェアシリーズは発売以降、様々な業界、製品の検査にご利用頂いております。 更に精度を高め、短時間で運用できるAI外観検査サービスを提供するために、ソフトウェアとハードウェアを一括した検査装置として提供することが可能となった次世代のAI外観検査装置「GE-01」が開発されました。 従来、AI外観検査を導入するに当たって、その目的と従来の既存システムに応じて、ソフトウェアとハードウェアを別々に調達しないといけない手間がかかりました。 「GE-01」は、一つの装置で、学習用のAIソフトウェアと検知用のハードウェアを統一したため、個別に調達する手間を削減することができ、システムの導入時間を短縮することができます。 外観検査用のAIソフトウェアと検知用の関連ハードウェアの調達に悩まれている方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます★
複数画角の検査も難なくカバー。検査ラインの改造なく、現場にフィットしやすい半自動型AI外観検査装置。
インライン検査向け 「GE-01」の導入のしやすさに高い評価をいただいております。より手軽かつコンパクトに外観検査を導入できるよう、オフライン検査向けのAI外観検査装置「GE-02」が開発されました。 「GE-0２」はAIソフトウェア「Gemini eye Plus」を用いた、オフライン検査できる、半自動の外観検査装置です。 従来、AI外観検査を導入するに当たって、その目的と従来の既存システムに応じて、ソフトウェアとハードウェアを別々に調達しないといけない手間がかかりました。 「GE-0２」は、一つの装置で、学習用のAIソフトウェアと検知用のハードウェアを統一したため、個別に調達する手間を削減することができ、システムの導入時間を短縮することができます。なお、同時に開発されるGemini eye Plusを加えることによって、複数画角の検査に対して、最大10画角を同時検査ができ、不良の見逃しはありません。 外観検査用のAIソフトウェアと検知用の関連ハードウェアの調達に悩まれている方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます★
柔軟な構成変更！どんな現場にもフィットするゲート型を採用したAI外観検査装置
『GE-01』は、当社独自開発の教師なし機械学習アルゴリズム（特許出願中）を 搭載したAI外観検査装置です。 不良品を集める必要がなく、数個の良品の学習からAIの利用が可能です。 複雑なルールを設定することも不良品データの収集に明け暮れることもありません。 最速40msの検査スピード（500×500の画像を検査した場合）で、高速なラインも 十分にカバーします。 【特長】 ■“いつもと違う”を教えてくれる ■高精度を誇るAI技術 ■高速ライン、複数画角の検査も難なくカバー ■アップデートによる機能追加 ■柔軟な構成変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします！
当社では、判定のばらつきを解消し、検査体制の効率化と安定化を図ると 共にラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします。 装置の構成は大きく分けてワークを所定の位置に移動・振り分けをする 装置機構と所定の位置に来たワークを判定する検査機構に分けられます。 人の目にかわって高性能カメラと画像解析技術で製品の外観をチェック。 実績検査内容は、多くは組付けなどした後の、最終工程が多いのですが “製品が正常に組付いているか”“製品に欠品はないか”などがございます。 【実績検査内容】 ■製品が正常に組付いているか ■製品に欠品はないか ■塗布の厚さが基準内かどうか ■色ムラの濃淡チェック ■焼入後に焼入不十分かどうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な納入実績あり！自働化・省力化で人材難を解決します
当社で行っている「外観・目視検査の自動化」についてご紹介いたします。 自動車用樹脂製品検査装置、工業用カメラネジ検査装置など 豊富な納入実績あり。 自働化・省力化で人材難を解決します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【画像処理検査システム】 ■カメラ＆照明選定 ■AIによるNG検出 ■オリジナル画像処理ソフト ■PCベース独自プラットフォーム ■ロボットと連動した自働検査 ■構想から導入まで一貫サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のキズ 表面検査などの外観検査に。物体検出のAI機能をオプション搭載！導入事例付き資料を進呈！
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査能力は1800/時間！接触・非接触・外観検査などの検査が可能です！
COT(Chip on Tape)検査装置『TN-5000』は テープ上のチップに対応した 接触・非接触・外観検査が行える検査装置です。 テープはリール to リールで搬送。 検査能力は1800個/時間です。 供給部・収納部にはイオナイザーを設置し、 テープの除電対策を施しています。 【特長】 ■リール to リール方式 ■検査環境は高温時MAX100℃ ■不良品は指定位置にNGパンチでマーキング ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。 ※総合カタログ進呈しております。お気軽にお申し付けください。
検査装置に求められる高精度と高性能と高生産性とで、安心確実な生産管理や品質保証が行え、誰でも簡単に取り扱う事のできる外観検査装置
『外観検査装置/システム anessys series 』を搭載した、世界最高水準の検査装置、検査ソフトウエアと照明と搬送を含むシステムを提供します。 【基礎技術 設計・開発】 ■LED照明 ■FPGA(VerilogーHDL)でのソフトウエア、回路設計 ■USB , LAN通信制御 ■熱設計 ■アナログ、デジタル回路設計、プリント基板設計 ■機構設計 ■自動機の設計 ■照明系、レンズ系の光学設計 ■ARMマイコンを使ったコントロール ■Windows, Linux , DOSのソフトウエア開発 ■自動搬送機
AI導入で、高い品質での検品無人化へ！複数種類の原材料・異物に対応できた事例
消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。 ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、 検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、 工場・ラインごとに条件が異なりました。 課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を 判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。 また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル システムを導入しました。 製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、 ぜひアラヤにご相談ください。 【AI導入後の効果】 ■異物検出の自動化 ■複数種類の原材料・異物に対応 ■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場の印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を１ラインで自動化
株式会社コスモス食品様へ、検品作業を自動化するため「外観検査装置」と 「軟X線検査装置」を組み合わせたソリューションを導入しました。 これにより、印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を １ラインで自動化し、検品作業に必要な人員も2名削減することができました。 【導入前の課題】 ■配置人員数によっては、交替のタイミングでしかトイレに行けない ■従業員によって検査基準に差があり、検査基準が一定でない ■新人を育てるには時間がかかる 【導入効果】 ■従業員の負担軽減 ■検査基準の統一 ■新人教育の時間削減 ■人員代替性の確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
