冷間引抜加工 - メーカー・企業と製品の一覧

冷間引抜加工の製品一覧

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ご存じですか?『冷間引抜加工』のメリット

ロス率5.7%、±0.05mmの寸法精度、綺麗な表面肌、強度アップなど!冷間引抜加工ならではの特徴をご紹介します。

当社が得意とする引抜加工のメリットをご紹介いたします。 素材の断面形状を塑性変形にて変化(断面積を減少)させ伸ばす加工 であることより、断面形状を削って変化させる切削加工と比べると 歩留まりが非常に良い加工です。 ダイス(金型)を通して加工するため、寸法精度が良好です。(一般:0.05mm) 特に棒鋼1本に対する長さ方向の均一性には優れています。(一般:±0.00mm) また、加工面の肌は光沢を有し綺麗で、 加工硬化により各種強さ(引張強さ等)が向上します。 例:4,000mmの加工素材の場合 切削加工で得られる加工品の長さ→4,000mm 引き抜き加工の場合→7,040mm ┗断面積が減少した分、長さが増えたことで製品化できる部分が増加! 【特長】 ■切削加工に比べて歩留まりが非常に良い ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マグネシウム合金の冷間引抜/冷間圧延

寸法精度や表面粗度などを向上!角や楕円などの異径形状も加工可能

マグネシウムはその素材の特性から常温での塑性加工は難しいと 言われてきましたが、当社ではその定説に挑戦し、マグネシウム合金製棒材 及び管材の冷間引抜/冷間圧延技術を確立いたしました。 従来の押出成形による棒材及び管材と比べ、寸法精度や表面粗度などの 向上を実現しております。 また、冷間引抜による角や楕円などの異径形状も可能でございます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』

金属素材のロスが極めて少ない塑性加工で、歩留まり向上に貢献!寸法精度も良く、 加工硬化によって各種強度の向上も可能です。

当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き(常温)」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材(ステンレスなど)のロスが少ないのが特長。 また、冷間(常温)での加工のため、材料強度を低下させることなく、 さらに熱間(高温)での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度(引っ張り強さ等)が向上 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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