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作業効率化と人的ミスをなくす方法とは？倉庫内のピッキング作業のコツをご紹介
商品を倉庫から出荷するために必要な作業であるピッキングは、 正確さとスピードが求められ、ピッキング作業の効率化を図るためには、 ピッキングミスを防ぐ必要があります。 そのためには、ダブルチェックなどの作業者の意識改革だけではなく、 倉庫環境やピッキングリストの項目を整理することも有効な方法と言えます。 作業環境を整えることで作業全体の効率化が図れ、生産性の向上も 期待できます。 【ピッキングの種類】 ■摘み取り式（シングルピッキング） ■種まき式（トータルピッキング） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人件費、保管坪数のコスト削減を実現！作業効率、保管効率が大幅に改善しました
農業機械、農業資材、その他関連商品の販売等を行うH社様では、 取引先が増え、物流業務全体が複雑になっていました。 弊社が開催する倉庫見学会にご参加いただき、庫内の様子や入庫から保管、出荷に至る 流れなどにいたく感銘を受け当社に依頼。 その結果、誰でも簡単に作業できるようになり、作業効率が大幅に改善し、 外注先にお願いしていた仕事を全て自分たちだけで出来るようになりました。 【事例】 ■改善結果 ・商品のデジタル管理が可能になり、いつでも在庫状況が確認できるように ・拠点集約により、人件費、保管坪数のコスト削減を実現 ・在庫管理品質の向上 ・作業効率の改善 ・欠品率の低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WMSのカスタマイズを実施！欠員が出た際や物量の波動にも対応ができています
和雑貨などオリジナル商品の企画・製造、卸・小売業を行うK社様では、 店舗数を増やして急激に業務量が増えていく中で出荷量も大幅に変わり、 誤出荷が発生したり、伝票関連で対応しきれない課題が山積みでした。 また、当時は自社で固定の人材を抱えていたのですが、物量に合わせて コストも変動費化できればと感じていました。 そこで物流コストの変動費化について提案。さらに、ERPシステムを変更し、 三協のシステムとの連携を行い、庫内の運用は当社のシステムで運用しました。 その結果、誰でも直観的に作業ができるので、欠員が出た際や物量の波動にも 対応ができています。 【事例】 ■改善結果 ・在庫管理品質の向上 ・未経験でも倉庫内の作業が可能に ・営業担当の作業負担を削減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
