ロストワックス精密鋳造部品 - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロス

ロストワックス精密鋳造部品の製品一覧

1～2 件を表示／全 2 件

表示件数

切削加工品からロストワックス製品へ【ロストワックス事例紹介】

リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！

画像はロストワックス製法による部品事例です。従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン・巣対策、バリ対策・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さないコスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。金属部品のことなら、お気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/

企業：株式会社キャステム
価格：応相談

部品・材料
解体用装置・部品
継手
ロストワックス精密鋳造部品

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

ロストワックスへの工法変更・共通化でコスト削減【事例あり】

ロストワックスで共通化、形状変更も。軽量化とコストダウンも実現できます！

切削・組み立てを行っている部品はコスト削減が可能かもしれません。多数のパーツを組み合わせた形状を一体化し、コストダウンを図ります。組み立てに必要だった接合箇所等を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能。【形状】複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。【材質】特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。【強度】隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。【鋳肌】鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。【精度】他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますのでまずはお気軽にご相談ください。