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小トルク測定 リアクショントルク測定用 トルクセンサ ・短い軸長さ ・高いねじり剛性 ・容易な取扱と組立
リアクション トルクセンサ 非回転 D-2452： ひずみゲージ式 トルクセンサ； mV/V 出力 特徴： ・リアクション トルク測定用 トルクセンサ 。 ・定格トルク 0.02 N·m 迄のセンサは過負 荷保護付き ・両側に円柱シャフト ・短い軸長さ ・高いねじり剛性 ・容易な取扱と組立 ・プロセス測定および制御技術 ・全自動マシニングセンター ・測定および制御装置 ・ツールエンジニアリング ・特別な機械工学
リアクション トルクセンサ スルーホール及びフランジ付 • トルク測定フランジ 例：トルク反力の測定またはねじり測定
リアクション トルクセンサ スルーホール及びフランジ付： 型式 D-2268 定格トルク 0-50 ～ 0-10,000 N·m 非回転 性能の特徴 • トルク測定フランジ 例：トルク反力の測定またはねじり測定 • フランジ-フランジ- ソリューション • スルーホール付 • 軸方向の長さが非常に短い • 高いねじり剛性 • 簡単な取り扱いと組み立て • 拡張温度範囲(オプション) -30 °C～120 °C アプリケーション • プロセス測定および制御技術 • 完全に自動化されたマシニングセンター • 測定および制御装置 • ツールエンジニアリング • 特別な機械工学
金属ガラス被膜を溶射によって形成する トルクセンサの製造方法
従来のトルクセンサの回転軸の磁歪部を構成する磁性材料は、高透磁率と高磁歪の二つの特性が求められるため、アモルファス合金が適している。しかし、回転軸表面にアモルファス合金の薄帯を接着剤で貼り付けて固定すると、回転軸との密着性が高くないため、十分な検出特性が得られないという課題がある。また、高速溶射プロセスによって回転軸表面に金属ガラス皮膜を形成する場合でも、非晶質金属粉末の微粉を使用しなくてはならないという制約があり、製造コストがかさむという課題がある。 本発明によって、トルクの検出特性や製造コスト等について改善したトルクセンサおよびその製造方法を提供することが可能になった。本発明は、回転軸の表面に金属ガラス皮膜を含む磁歪部を有するものである。金属ガラス皮膜は金属粉末を含む火炎を噴射して、金属粉末を溶融させるとともに、火炎が回転軸の表面に達する前より冷却方式を用いて金属ガラス皮膜を形成することを特徴とする。これによって、簡単かつ迅速に磁歪部が形成される。また、トルク検出に関してすぐれた特性を発揮する。
生産設備や各種試験機、検査機等におけるトレーサビリティ管理に好適！トルクセンサのご紹介
サンエテックでは、エンジンやモータ等の評価試験機、ねじ締め機、 組立機等の生産設備や各種試験機、検査機等におけるトレーサビリティ 管理に適した『トルクセンサ』を取り扱っております。 超高精度、小型化を実現し微小トルクから高容量トルクまで検知が可能。 アンプ内蔵型によりノイズ環境に強い「MTSシリーズ」と アンプ分離式により装置への組込みに好適な「CTSシリーズ」が ございます。 【特長（MTSシリーズ）】 ■小型･軽量 ■アンプ内蔵型 ■非接触式・高信頼性・高応答性 ■軸の芯出しが容易（インロー方式） ■電源投入と同時出力 ■外部ゼロ点リセット機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
