【事例紹介】成形工程における異物付着防止にクリーン化!
成形工程における異物付着防止にクリーン化!
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース(半導体チップ搬送用)の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
- Company:蒲田工業株式会社
- Price:応相談
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成形工程における異物付着防止にクリーン化!
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース(半導体チップ搬送用)の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
理想的なクリーン環境を創造するKAMATAのクリーンブースを多数掲載!
クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】(ISO14644-1)と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット(簡易型クリーンルーム)のことです。
検査工程の異物混入防止にKAMATAクリーンブース
樹脂成形のお客様で、新規設備導入に当たり検査工程を倉庫内の一角を囲い、クリーンな環境にしたいとご相談いただきました。 問題点 1. 空調設備の無い倉庫に設置。 2. 設置スペースの近くにシャッターがあり建屋外の環境と近いため、高い気密性が必要。 3. 安全性と美観性から、ブース内を目視できるようにしたい。
外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ!不燃シートの使用も可能なクリーンブース
『クリーンブース』は、シートで密閉空間を作ることにより 外部からのホコリや害虫の侵入を防ぎ、衛生面でも高い効果を発揮します。 シート製なのでガラス等の様な破損を防ぎ、安全面でも安心に利用できます。 カーテンタイプには使用の難しい不燃シートの使用が可能です。 ブース内に空調を設けることで、省エネ効果に加えて、 より快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ ■破損を防止 ■不燃シートの使用が可能 ■高い省エネ効果 ■快適な作業環境を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンブース設置から付帯工事まで一括施工!
樹脂成形のお客様で、半導体業界への拡販のために生産ラインをクリーン化したいとご相談いただきました。 問題点 1. クラス10,000の環境にしたいが、大掛かりな設備にしたくない。 見学者があるため美観性も考慮したい。 2. 以前購入した床置き型FFUユニットを流用したい。 3. 予算の問題と設置場所の高さの問題で、既設の天井面をそのまま活かしたい。
射出成形機の異物付着問題の解決に!
大型射出成型機で自動車部品を生産していますが、異物付着により生産ロットごと返品される問題が発生していました。自動車メーカーも近年品質に非常に力をいれているため、設備改善の要求がありました。 問題点 1. 成形されたものが、すぐに外気に触れている。 2. 空調管理がされていない倉庫然とした環境のため、外気の影響を受けやすく寸法精度が安定しない
作業性・環境性能アップのために、多くのオプションをご用意!
『クリーンブース』は、安価でクリーンルーム環境を構築できます。 クラス100~10,000のクリーンルーム環境の設営が可能。 連結使用で、広いクリーンルーム環境、レイアウト変更にも対応します。 本格的なクリーンルームに比べ圧倒的にローコストです。 半導体工場や液晶・太陽電池・電子基盤製造ラインをはじめ、 クリーン環境が必要となる化学薬品製造ライン、測定機器環境、 高精細特殊印刷環境等に好適です。 【特長】 ■FFUにHEPA(集塵効率99.97%以上)を搭載 ■強度のある鋼製で軽量の骨組により、付属のキャスターで移動も可能 ■ビニールカーテンは帯電防止仕様で透明、イエロー、暗室タイプから選択 ■イオナイザーの設置、出入り口のエアーシャワーの設置も可能 ■ご要望に応じて設計・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース
飲料水の充填設備導入のため、品質向上にクリーン化が急務。容器洗浄機から充填機まで外気と触れない環境を必要とされていました。 問題点 1. 空調管理もされていない倉庫環境で生産。 2. ガロン缶充填時に異物が混入する可能性がある。 3. 容器洗浄後はまだ蓋がしまっていないため、充填前にゴミが入る可能性がある。
クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース
クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。 問題点 1.製品への塵埃再付着が多発している。 2. クリーンルーム内清浄度はクラス100000。 3. ルーム内壁の溝や、段差にホコリ溜りが見られ、乱流も発生していると想定される。 4. 洗浄前処理工程と塗布工程を分離したい。 5. 洗浄した製品を高清浄度の状態で塗布室に持ち込みたい。