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確実な在庫管理と出荷検品！RFIDによるレンタルシステムの導入事例をご紹介
RFIDによるレンタルシステムを株式会社コボリ様に導入した事例を ご紹介します。 直径3mものテーブルクロスの一端のバーコードラベルを探すことは 現実的に難しく、出荷の商品違いや数量、サイズ違いなどが 発生していたため、システムを導入。 一つひとつにRFIDのタグを取り付け、確実な在庫管理と出荷検品、 貸出返却管理を行うようになり、「どのテーブルクロスがどのコンテナーに 入っているかがわかり、梱包後の変更依頼もスムーズに対応が可能に なった」などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名：株式会社コボリ ■業種：テーブルクロスレンタル業 ■課題 ・テーブルクロスのバーコードを探すことが困難 ・出荷の商品違いや数量、サイズ違いなどが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全事業所、店舗などの各拠点データをクラウドで一元管理！RFIDの導入・運用を始めるための基本システム
『As Force』は、RFIDシステムの導入に向けて、ご導入社の環境に合わせた システムの構築からRFタグの提供、各種機材の選定、運用までの RFID総合的支援サービスです。 例えば、在庫管理システムやPOSレジと基幹システムを連携することにより 在庫管理の一元化を実現。 現場環境に適したRFタグの提供とハードウエアの選定により安定したRFID運用を ご提供し、導入後の保守やメンテナンスもサポートいたします。 【特長】 ■RFID用基盤システム ■設定で簡単にスタート ■すべてのデータをシリアル管理 ■RFIDで入出在庫管理(日本語・英語・中国語対応済) ■基幹用APIで連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム
RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。 店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。
作業負荷の高い冷凍・冷蔵倉庫での在庫管理を効率化！作業時間を8割ほど削減！
大手食品メーカー様では、冷凍・冷蔵倉庫にて、食肉（ミートボックス）を パレットに載せて保管していました。 バーコードを読み取って、棚卸、ピッキング、出庫の作業を行っていますが、 低温の厳しい環境での作業は負荷が高く、作業時間を短縮して効率化したい と考えていました。 そこで、ミートボックスの入荷時にRFIDタグを貼付。入出庫作業は、RFID GO （自動読み取りゲート）を通過するだけで、バーコード読み取りが不要に なりました。 【課題】 ■冷凍・冷蔵倉庫にて、食肉（ミートボックス）をパレットに載せて保管 ■バーコードを読み取って、棚卸、ピッキング、出庫の作業を行っているが、 低温の厳しい環境での作業は負荷が高く、作業時間を短縮して効率化したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮！効率的な在庫管理が可能になった事例をご紹介
アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。 企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに 膨大な時間がかかってしまいます。 ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。 RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を 動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の 時間を大幅に短縮する事が出来ます。 【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】 ■期待される効果 ・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、 ・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理 ■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アナログ的な管理になっておりませんか？≪RFIDで在庫をスマートに見える化。無駄を省き、倉庫管理を革新！≫ もの探しも得意です‼
RFIDタグを活用した在庫管理システムです。 入庫の際に物品にタグを貼り付け、棚卸や出庫の際はリーダーでタグを一括読取するだけ！台帳と在庫を見比べる煩わしさや、バーコードのように一点ずつかざす必要がなくなる為驚くほど棚卸が楽になります！ 棚卸の作業時間を約90％短縮した実績あり！ また、箱やバラの識別管理が可能なため様々な管理方法に対応可能です。 ※スタンドアローンでの運用もOK！ ※運用によっては入庫時にバーコードを使用して一点ずつの管理も可能 ※予備品、物品の在庫管理に！ ※入庫時にRFIDタグと商品の紐付け作業（リーダー読取）があります。 吉川システックの在庫管理システムで一点一点の紙の管理から、効率的なRFIDでの入庫～棚卸～出庫を行いませんか？ Webでのお打合せも随時実施中！ ※詳しくは在庫管理システムのカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚卸・入出庫の作業時間を80%削減！RFIDタグで棚単位の正確な位置特定 ※特許取得済【店舗、倉庫、工場などに】
『Locus Mapping』は、RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、 遠隔から瞬時に数百個までのモノを読み取って、 「何が」「どこに」「どれだけ」あるのかデジタルマップ上に表示できる在庫・物品管理システムです。 フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに 巡回しながら読み取ることで、在庫・物品管理を自動化可能。 また、RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、 棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。 【活用事例】 ■棚卸・入出庫の作業時間を80%削減 ・RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括 読取りが可能なRFIDの特長を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できる ■探索・ピッキングの作業効率アップ ・当社の独自技術がRFIDタグの正確な位置特定を実現し、RFIDの活用を ロケーション管理に広げることで、費用対効果を高めることができる ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット単位でRFIDタグを貼付して、調味料・加工食品の在庫管理を効率化！
大手食品メーカー様では、パレットの荷姿にバーコードラベルを貼り、 移動ラックにも棚番を示すバーコードラベルを貼り付け、ロケーションを 含めて在庫管理をしており、棚卸や入出荷でのバーコードの読み取り作業に 時間を要していました。 また平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理となって おり、対象物を探すのに時間を要していました。 解決策として、個品にRFIDタグを貼付することは難しいため、パレットの 荷姿にRFIDタグを貼るか、パレットに搭載されているRFIDタグを利用。 Locus Forkで、移動ラック、平置きエリアの在庫管理を効率化しています。 【課題】 ■棚卸や入出荷での、バーコードの読み取り作業に時間を要する ■平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理と なっており、対象物を探すのに時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
