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移動の困難な大物の計測を得意としております。寸法、形状測定でお困りの方はお問合せ下さい。
1.問題点 ・海外メーカーで作った物で左右の対称性がしっかりとできているか確かめたい。 ・金具の設置場所を把握したい。 ・短期間で対応ができない。 ・全長７ｍのヨットを測る術がない。 2.解決方法 ・測定機（ATOS、TRITOP）をドック内に持ち込み計測。 ・計測のタイミングが難しく、複数の船艇の船舶を時間差で計測 ・足場、昇降車両等の測定環境も対応 ・現物をスキャンデータでデジタル化。PC内に現物を高精度に表示 3.効果 ・各種競技艇の形状差異から特徴を抽出 →詳細寸法がわかり、各艇のカスタマイズによる操作性が向上 ・操舵系金具の設置位置を左右均等に配置することによりタイムアップ ・船艇制作時に使用する金型へのフィードバックを簡易にし、品質の向上が行えました。 ●詳しくはお問い合わせください。
移動の困難な大物の計測を得意としております。寸法、形状測定でお困りの方はお問合せ下さい。
1.問題点 ・メーターオーバーの測定対象物を精度良く計測したい。 ・溶接前後の形状変化を視覚的に考察したい。 ・短納期で社内対応ができない。 ・大物部品の加工芯出しができない。 →現物をCADデータにできないだろうか？ 2.解決方法 ・ATOS、TRITOPの合せ技で、4mクラス程度の大きさであれば±0.1mmの精度で計測。（過去実績の最大サイズ Φ10m、高さ4m） ・計測結果を重ねてカラーマップにてアウトプット。設計値と現物の形状の変形具合をカラー情報で認識 ・測定STL（ポリゴン）情報をリバースモデリングでCAD化することで通常の設計CADにも読み込み可能 3.効果 ・全体の変形量把握により後加工の工数15%削減。 ・可視化により容易な意思疎通（言葉の壁突破） ・CAD化することにより加工精度向上と20%の納期短縮。 ・CAE解析結果と実測結果の比較によるFEMの精度向上。 ●詳しくはお問い合わせください。
