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薄い素材（0.5mm程度）への高速カットと、様々な素材へ表面彫刻が可能です。
『EASY』は、ガルバノタイプの普及型モデルのレーザー加工機です。 国内メーカーとは一線を画す、ガルバノモデルの普及型機として誕生。 超高速GALVOヘッドであっという間の高速切抜きができます。 薄い素材（0.5mm程度）への高速カットと、様々な素材へ表面彫刻が可能です。 【特長】 ■木型代金不要 ■ランニングコストは電気代だけ ■Co2ガス密閉発振管採用 ■豊富なデータフォーマットに対応 (EPS・DXF・JPEG・BMPなど） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削りカスがほとんど発生しない！ソフトウェアでパワーの調整を行うので、刃物の交換が不要
看板・サイン＆ディスプレイ業界では、手作業(アクリルカッター)や NCルーターでアクリルのカット加工を行っていますが、削りカスが出るので 定期的に掃除が必要だったり、カットした断面を研磨する後処理が必要で、 効率がよくありませんでした。 そこで、レーザーを活用したところ、短納期になって、受注数アップ。 残業時間も少なくなり、利益を上げながら働き方改革を実現しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・アクリルのカット加工の品質・効率をアップさせたい ■効果 ・カットした断面がなめらかなアイスメルトカットで、後処理が不要 ・削りカスがほとんど発生しないので、掃除する時間が大幅に短縮 ・ソフトウェアでパワーの調整を行うので、刃物の交換が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値をプラス！木材以外の素材と組み合わせて、新しい建具・内装の提案が可能
木材加工業界では、既製品の加工を中心に注文を受けていましたが、 海外で量産されている製品と価格競争になると勝てない厳しい状況でした。 そこで、レーザーを活用したところ、価格競争に巻き込まれることなく、 内装・インテリア・建材などさまざまな業界から注文が舞い込むように なりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・他社と同じような加工しかできないので、価格競争に巻き込まれている ■効果 ・加工手順 の大幅短縮と複雑な形状も一発加工 ・デザイン性の高い精巧な加工で、インテリアや オーダーメイド家具に 付加価値をプラス ・アクリルなど木材以外の素材と組み合わせて、新しい建具・内装の提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却処分していた端材を余すことなく有効活用！ヒット製品開発に成功した事例
木材加工業界では、木材加工した際に発生する、天然木材の端材・廃材・ 欠片をそのまま焼却処分しています。 そのため、せっかくなら有効活用して製品に変えて利益にしたいけど、 所有している大型の木工機械では細かく器用な加工ができませんでした。 そこで、レーザーを活用し、端材を活用して雑貨のオンライン販売を開始。 捨てていたものが大きな収入源になりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・端材・廃材・欠片を有効活用して利益に変えたい ■効果 ・自然素材を生かした木製雑貨・グッズの製造販売で副収入を得られた ・これまで焼却処分していた端材を余すことなく有効活用できるようになった ・流行りの「インスタ映え」を狙った木工雑貨のヒット製品開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つからでも加工可能！データがあれば加工でき、金型が不要になった事例をご紹介
金属加工業界では、金属の穴あけ・切断加工をプレス加工で行っています。 必ず金型が必要になるので、ある程度ロッ ト数がないと単価が高すぎて お客様と折り合いがつかず、複雑で細かな形状は金型では限界がありました。 そこで、レーザーを活用したところ、金型によるコスト・時間がゼロに。 対応ロットに制限がなくなりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・板金加工の効率アップ、ロット数の制限をなくしたい ■効果 ・金型を製作する費用・コストがまるまるゼロになった ・材料の固定やプレスの圧力によって、材料が損傷するリスクがなくなった ・対応ロットに制限がなくなり、受注数が増加した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
レーザー切断とレーザー溶接両方の加工が一台のマシンで可能！
倉敷レーザー株式会社では、TruLaser Cell3010の導入により溶接と切断が1台のマシンで可能となり、多彩な2次元3次元の加工も可能となりました。 YAG溶接は溶接強度が弱い…と思われていませんか？ 多間接ロボットとの融合によりCW(連続)出力による溶接が可能です。 最小限の歪みとビート巾で安定した溶接が出来、複数の厚みの板を重ね溶接(キーホルド溶接)し従来の機械加工された部品と比べ70％のコストダウンや尚且つ継ぎ目部分を機械加工することもできます。 【特長】 ■コストダウン ■品質向上(出力4kw) ■銅、真鍮、純アルミの切断が可能 ■単品から量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーキング、切断、穴あけ等の微細加工に適したファイバレーザー加工機
『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。 ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で 優れた長期安定性を持っています。 インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。 【特長】 ■ファイバー出力のため優れたビーム品質 ■冷却効率が高い ■メンテナンスが容易 ■優れた長期安定性 ■コストの削減とリサイクル効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワー・ハイスピード！簡単操作の高性能レーザー加工機
『レーザーカットマンシリーズ』は、簡単操作の高性能レーザー加工機です。 当シリーズの『ファイバーレーザーカットマン LF1325 U/C』は、 ハイパワー・ハイスピードで金属のカット加工ができます。 その他、ドイツ IPG製ファイバーユニットを搭載した『LF500G/260G』や、 『130SC-1225』などのラインアップをご紹介しています。 【LF1325 U/C 特長】 ■ハイパワー・ハイスピード ■サーボモーター ■金属カットが可能 ■簡単操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCNCルーター、レーザー加工機などを導入！総合力のある木材加工企業を目指します
クボデラ株式会社は、12月7日、首都圏サービスセンターに、 「3DCNCルーター」、「レーザー加工機」、「4軸モルダー」、 「フラッシュプレス」、「ほぞ加工機」を設置しました。 新設備の導入により、当社首都圏サービスセンターの木材加工領域が 著しく拡大。また、大幅な生産性向上、端材等の有効活用が期待されます。 1日も早く新しい木工機械の操作を習得し、総合力のある木材加工企業を 目指します。 【導入設備】 ■3DCNCルーター ■レーザー加工機 ■4軸モルダー ■フラッシュプレス ■ほぞ加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺物の加工が可能！薄板から厚板まで幅広く対応する2次元レーザー加工機を導入しました
株式会社ムラックスでは、CO2レーザー加工機を導入致しました。 以前より、お客様から厚物加工のご相談を多数いただいておりましたので、 今後はお客様のご要望に更に幅広くお応えすることが可能となります。 これまでと同様に、「短納期」と「柔軟性」でお客様のニーズに最大限対応致 します。どうぞお気軽に当社へご用命ください。 【導入加工機 概要】 ■導入設備：コマツ産機TLV-510 ■加工範囲：1,550mm×4,000mm（※当社独自仕様） ■最大出力：4kw ■加工可能板厚（目安） ・ステンレス1mm～12mm ・アルミ1mm～8mm ・鉄1mm～22mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
