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【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】材料特性を加味して選定！効率アップ！
【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。 ↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン！
【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】公式に従って選定することで安全性確保
【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。 ↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤（III04‐2）に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】標準品の寸法を選択！より良質な製品に
【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積（高さ×横幅）を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。 ↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法（高さ×横幅）の中でも、 “高さ”３mmでは“横幅”１２mm・１５mm、 “高さ”４mmでは“横幅”１２mm・１５mm・２０mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】歩留り率が良くなる長さがポイント！
【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量（A） となるため断面積（幅×高さ）が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく ３相では３本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。 ↓ 【After】 標準的な母材（購入時）銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が６００mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 １本の母材銅バーからでは３相に必要な銅バーが３本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが１／４削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅バー（ブスバー）加工に特化したプロフェッショナル集団 - 当社の強みをご紹介
私たちの工場は、受配電業界の変圧器、配電盤、制御盤用の銅バー（バスバー、ブスバー）製造において、業界をリードする専門性と品質を誇ります。 『銅専門に特化』している当社の製品は、電力の効率的かつ安全な供給に不可欠です。 【当社の強み】 （１）カスタムデザイン：顧客の要求に応じたカスタムメイド製品。 （２）信頼性と安全性：高品質な銅材を使用し、電機設備の信頼性保証。 大手メーカーにも納入しており、厳しい品質管理で業界内高評価。 （３）技術革新：最新技術を駆使した製造プロセス。板厚1ｍm～20mmの銅板や丸棒から好適な部品をご提案。 （４）全面サポート：試作から量産まで顧客を全面支援。技術的な問題解決に向けた提案とサポートも充実。 【製品の素材】 ・Ｃ１１００ ・Ｃ１０２０ 【お客様へのメッセージ】 電力インフラの安定と効率化は、私たちの生活品質と産業の成長を支えます。 当社は、信頼できる銅バー製品を通じて、社会全体の発展に貢献します。 技術革新と品質へのこだわりで、お客様の電力供給システム構築を強力にサポートします。
特注寸法品の製作も可能！ネジ穴が加工済みの分岐用母線銅バー
『分岐母線銅バー』は、制御盤、分電盤の母線及び、分岐用母線バーとして使用します。 ネジ穴が加工済みですから、煩わしいタップ加工の手間が省けます。 100Aから400Aまで7種類の標準品をご用意。用途に応じて、切断し、 ご使用いただけます。 また、特注寸法品の製作も承ります。 【特長】 ■ネジ穴が加工済み ■タップ加工の手間が省ける ■100Aから400Aまで7種類の標準品をラインアップ ■用途に応じて、切断が可能 ■材 質：銅板 ニッケルメッキ仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な銅バー加工で「できない」を「できる」に変える（株）石垣商店が、選ばれる理由とは？
（株）石垣商店は、お客様の挑戦を支える銅バー（ブスバー）加工のエキスパートです。 最小の部品から大型の受電設備まで、様々な銅バー加工を実現します。 ■特長■ 【業界に精通】 電力業界の受電設備、蓄電地などの製品部品に特化！ 【銅の材料調達】 問屋創業の背景を活かしたメーカーや問屋との強固な関係で、高純度銅の調達が可能！ 【オーダーメイド対応】 特殊な形状も、熟練職人の手による汎用機加工で対応可能！ 【高品質・高精度】 産業用電池や電源装置の部品製造を通じ、高い技術力から生まれる高品質な製品を提供！ ■実績■ 【上場企業からの厚い信頼】 多数の取引実績を誇り、最新の銅加工技術が高く評価 ■強み■ 【大型製品の納入実績】大型受電設備など、精密加工が求められる大型品の製造で実績豊富。 【コストとスピード】 納期、コスト、精度のバランスをお客様のニーズによって調整し、過剰品質を防ぎながらコストの最適化を実現。 【一貫生産】 調達→加工→メッキ→品質管理をすべてになって一貫生産にて対応。 ＊詳しくは、ダウンロード資料をご覧ください。
電力業界専用、カスタム銅製品でライバルに差をつけれます！
銅製品のスペシャリストとして、電力の受配電設備業界に欠かせない各種銅製品を提供しています。 私たちの製品は、接続板からブスバー・アースバー、主幹バーと分岐バー、特殊曲げ加工品に至るまで、様々なニーズに対応可能です。 １）接続板： 産業用電池や電源装置、キュービクルなどの接続に用いられ、サイズや厚さ、接続方法に応じたカスタマイズが可能。 ２）アースバー：配電盤や制御盤への電源接続や、安全性確保に必須のアースバーとして、精密なタップ加工や穴加工に対応。 ３）主幹バーと分岐バー：分電盤の渡りバーとして使用され、既製品では難しい小ロット製作にも柔軟に対応。 ４）特殊曲げ加工品：複雑な形状や特殊な曲げ加工が必要な場合でも、独自開発のベンダーにより、高品質＆コストに優れた製品を提供。 ５）メッキ付き加工品：地域の協力会社との関係が深く、メッキまでの一貫生産体制を構築。 ６）接続棒（ボルト、スタッド）：変圧器向けに銅棒を用いた加工品の製作。 ７）接続板（銅条）：変圧器向けに銅条を用いだ加工品の製作。 難しい要求や、他社で断られた案件でも、ぜひ一度お問い合わせください。
銅丸棒加工技術とその品質管理の重要性
"銅丸棒の加工には、精密な機械技術が要求され、特に5軸複合機やNC旋盤を用いた加工が中心となります。ねじ加工では、転造加工と切削加工の2種類があり、それぞれにメリットが存在しますが、加工方法によっては時間がかかることもあります。また、厳格な品質管理を行い、リングゲージを使用した検査を通過した製品のみが出荷されます。これにより、銅製品の高い品質が保証されます。 「銅丸棒の精密加工：技術の選択とその重要性」 「銅棒ねじ加工の技術：転造加工と切削加工の違い」 「銅棒ねじ加工の品質管理：検査の重要性」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"
石垣商店による高品質銅加工技術とその挑戦
「純銅（C1100）加工の挑戦と石垣商店の独自技術」 「クロム銅加工の課題と石垣商店の解決策」 「70年の実績を誇る石垣商店の銅加工技術」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石垣商店のTIG溶接: 銅溶接の精密技術を極める
■融接: 銅の高度な溶接技術 ■TIG溶接の特徴と強み ■銅溶接における挑戦と解決策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"
石垣商店が明かす、銅加工の技術と挑戦
"石垣商店における銅加工は、C1100タフピッチ銅の独特な特性に対する深い理解と技術が基礎にあります。加工の際には、材料の柔軟性と高い密度、伸びやすさが大きな挑戦となります。特に、プレス加工では材料の粘り気と熱による金型の引っ付き、マシニング加工では高い熱伝導率とバリ発生の管理が重要です。石垣商店はこれらの課題を克服し、品質の高い銅製品を提供しています。 銅加工の難しさとC1100の特性 プレス加工とマシニング加工の課題 切削と旋盤加工の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"
石垣商店による銅ブスバー加工と皿ねじザグリの専門技術
皿ねじの基本とその加工における挑戦は、適切な下穴と皿穴加工がクリーンでプロフェッショナルな仕上がりを保証します。石垣商店は、皿ねじザグリ加工における特化技術で、顧客の銅加工ニーズに応えています。
ポイントタップの選択と使用上の注意点
■ポイントタップの基本情報と使用上の注意点 ■ポイントタップの交換目安 ■ポイントタップの選び方と使い分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 "
