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部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理が出来ていない ■他部門の在庫状況が判らない ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した非鉄金属メーカーの事例をご紹介します。 課題として"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の統一された保全部品管理を実現。棚卸作業時間の低減や、 受払精度向上に伴う在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■内部統制による４半期棚卸対応 ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品の管理ができていない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…等、保全現場のお困りごとを解決した事例を掲載！
工場設備保全用部品在庫管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
【導入後の効果がわかる事例集プレゼント！】保全用部品の在庫管理に特化した管理ソフト。ライン停止！今すぐ復旧！等の現場の問題を解決
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品交換頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化 AceHozen にお任せください！ 【こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
もう時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸の手間と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム「AceHozen」
保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化した予備品・保全部品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品・予備品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
設計での時間短縮効果、効率化を実現！航空機メーカーへ導入した事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したフランスの航空機メーカー AIRBUS社の事例をご紹介します。 CATIA V5のライブラリでは、Airbus numbering system 9.1.2を使用する 必要がありました。これを実現するために同社では、カスタマイズした 当製品を使用し、社内の設計者のために業界標準部品やサプライヤ部品の カタログを提供しています。 特別に開発したナンバリングおよびネーミングシステムによって、 サプライヤもまた当製品を使うことで、正確なパーツナンバーを得ています。 【メリット】 ■集約管理 ■設計での時間短縮効果、効率化の実現 ■サプライヤから提供されるデータ変換問題の防止（CATIAデータ） ■標準部品やサプライヤ部品の購入コストの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格や納期など、必要な情報を確認可能！製紙設備・プラント設計への導入事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツのVOITH社の 事例をご紹介します。 同社のエンジニアは、当製品に登録されたサプライヤのデータのみを 利用しており、設計や開発のエンジニアは、日常的に、このパーツ 管理システムから購入部品を選んでいます。 また、効率化を図るために、PARTsolutionsを、同社のCAD、PDM、ERP（SAP） システムと直接つなげており、エンジニアは全ての必要な情報を PARTsolutionsから確認出来るようになっております。 【メリット】 ■全ての必要な情報（例．価格、納期など）を確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戦略的な部品管理ソリューションによるサプライヤ部品のコスト削減！導入事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツのOEMメーカー PowerWind社の事例をご紹介します。 将来の必要条件を満たして、効果的に生産コストを下げるために、 同社は、戦略的部品管理ソリューションである当製品の導入を開始。 結果、他の管理システムへのインターフェースにより、全従業員に 完全かつ新しいコンポーネント情報の確認を可能にしました。 また、2つのシステムプラットフォームを構築するのに必要な部品数を 661部品から287部品に削減することができ、この57％もの削減は、多数の 部品削減基準を設けることと、重複コピーの削除により達成されました。 【結果】 ■2機種を建造の際に必要な標準部品の節約された部品の割合：57％ ■設計、購買部門で削減できたプロセスコスト：5-10％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内システムとの連携で、既存資産を活用可能！データの一元管理により曖昧管理から脱却できます
『Quadcept Force』は、今この瞬間のデータと過去のデータを統合し、 未来へつなげるDXプラットフォームです。 既存の社内データベースやPDM、ERPと同期でき、同期する属性も カスタマイズすることが可能。多くの人が使うサービスだからこそ 使いやすさにこだわっています。 また、当サービスの「CCM(Cloud Component Manager)」は、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導くことが できます。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■幅広い企業規模で活用できるように構築 ■ユーザーにとっても管理者にとっても便利 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
代替部品をCAD画面で早期発見・選定！企業の成長を加速するDXプラットフォーム
『Quadcept Force』の"CCM（Cloud Component Manager）"では、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導きます。 CCMと電子部品DBを連携させることにより、部品EOL予測情報・環境データ・ データシートを取得し、EOL発生時に設計図面上で代替部品の比較や選定が可能。 社内の基幹システムやPDM、ERPと柔軟に同期でき、既存システムも 生かすことで高いパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■CCMと電子部品DBを連携させることで、部品EOL予測情報・ 環境データ・データシートを取得 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムで入出庫情報を記録！中古部品管理システムの開発事例をご紹介
SAYコンピュータの開発事例『中古部品管理システム』をご紹介します。 『中古部品管理システム』は、部品がヤードから別の場所に移動した時に 入出庫登録を行うことで、リアルタイムで入出庫情報が記録されることにより、 事務所PCにて在庫状況・動きを把握することができます。 各部品の仕入れ⇒ヤード入出庫⇒販売といった一連の流れが データベースで把握可能になりました。 当社は、スマートフォン(スマホ)・タブレットを業務で活用できる システムを開発しております。 スマホ・タブレットの業務利用をお考えの方など、ぜひご相談ください。 【概要】 ■海外輸出向けの中古自動車部品のヤード入出庫 および棚卸登録をスマホで行うシステム ■利用場所：倉庫・ヤードなど ■稼働台数：20台 ■開発環境(クライアント側)：Android ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購入部品管理の大幅なコスト削減！印刷機械メーカーへ導入した事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツの印刷機械メーカー MAN ROLAND社の事例をご紹介します。 300社以上のサプライヤと取引があり、製品の50%は、標準部品や サプライヤ（購入部品）で構成されています。 当製品には、取引のある多くのサプライヤが収録されており、 購入部品管理のコストが大幅に減少しました。 また、新機種の設計やメンテナンス時の技術情報やパーツの形状情報取得に 関わる労力も、大きく減少させることが出来ました。 【メリット】 ■購入部品管理の大幅なコスト削減 ■新しいデータの利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発技術者必見！半導体不足で『計画通りに開発できない』『納期遅れ』など…機会損失を防ぐために今やるべき対応策をご案内します！
『Quadcept Force』は、今この瞬間のデータと過去のデータを統合し、 未来へつなげるDXプラットフォームです。 既存の社内データベースやPDM、ERPと同期でき、同期する属性も カスタマイズすることが可能。多くの人が使うサービスだからこそ 使いやすさにこだわっています。 また、当サービスの「CCM(Cloud Component Manager)」は、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導くことが できます。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■EOL、在庫や価格などの購買情報と部品ライブラリデータが連携 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■幅広い企業規模で活用できるように構築 ■ユーザーにとっても管理者にとっても便利 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
