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FloTHERM＋αソリューション！"熱流体-構造"などの連成解析が可能に！
『FloTHERM』は、電子機器専用の設計支援ツールです。 FloTHERM＋αソリューションを活用することで「マルチフィジックス解析」や 「マルチドメイン解析」を行うことができます。 当社では、ソフトウェアのご提供とコンサルティングで、お客様のご要望に おこたえします。 【事例】 ■マルチフィジックス解析（異なる物理現象の連成） ◎熱流体-構造 ・電子機器筐体内の変位や温度を高精度に予測 ◎熱流体-電磁界 ・電磁界解析ソフトウェアで解析した損失分布データを データマッピングツールを介して、FloTHERMへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
思いのままのマルチフィジックス連成解析！
『MpCCI （Mesh-based parallel Code Coupling Interface)』 は、独scapos AGで 開発された連成解析用インターフェースです。 当製品は、流体解析ソフト、構造解析ソフトなど異なるCAE解析ソフトウエアを 相互に連成させデータの交換を行ない、弱連成解析を可能にします。 流体－構造連成、流体－電磁場連成などのマルチフィジックス現象を シミュレートすることができます 。 【特長】 ■さまざまな連成解析に適応可能～マルチフィジックス ■各種CAEソフトウェアとのインターフェース ■優れたデータマッピング機能 ■メッシュ移動問題を強力にサポート ■ユーザーフレンドリーなGUI ■解析内容に応じてカスタマイズできる高い拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い流体構造連成解析を実現！複雑な練成解析設定も簡単に実践できる！
IDAJの『流体構造連成解析』では、流体、構造それぞれに特化した 専用ソフトを使用することで、精度の高い流体構造連成解析を実現します。 自動車、航空宇宙、船舶、エネルギー、建築、電気、化学業界での 豊富な利用実績があります。 データマッピングや連成解析に必要な操作・設定はメニュー化されており、 複雑な連成解析の設定も簡単に実施することができます。 【特長】 ■AbaqusとSTAR-CCM+の連成解析で、より現実的なCAE ■マルチフィジックスを考慮したうえでのモデル化に貢献 ■Abaqusフォーマットのインポート、エクスポート機能 ■データマッパーによる一方向連成機能 ■Co-Simulation直接連成による非定常双方向連成機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析技術者はもちろん、設計者にも手軽にCAEが実施できる「解析システム」
株式会社IDAJでは、企業の競争力強化、製品開発の効率化、コスト削減を サポートする「シミュレーションのシステム化」をご提案します。 製品に特化した専用システムから、多目的のシステムまで幅広く対応します。 UNIXからLinux、Windowsなどあらゆるプラットフォームに対応します。 Java、VC++、C、Fortranなど、適切な開発環境を使用します。 「CAEコンサルティング」と組み合わせるとさらに有効です。 【特長】 ■CAE利用技術の共有・再利用の実現 ■CAEを活用した製品開発のスピードアップの達成 ■仮想実験数の増加による品質・性能向上 ■フロントローディングの促進による競争力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Webブラウザでパラメータ更新！設計者によるCAE実行プロセスを支援します
『EASA（Enterprise Accessible Software Applications）』は、企業内に 散在するソフトウェアアプリケーションの統合化や使い勝手の悪い内製 コードの利用環境を改善する目的で開発されたプロセス構築用のフレーム ワークです。 オリジナリティのあるアプリケーションをお客様自身でタイムリーに構築 することで、設計者によるCAEプロセスの実行環境が実現できます。 【特長】 ■ソフトウェア・データベースのシームレスなWeb利用環境を実現 ■アプリケーションビルダーにより簡単にGUI構築が可能 ■データ・ユーザー・アプリケーションの一元管理 ■多言語に対応可能なライブラリを標準装備 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「単純設計」から、CAE技術を駆使した「性能設計」へのイノベーション
『CATIA V5』は、ダッソー・システムズによって開発され、1981年にリリースされた ハイエンド3D-CADの代表格とも言えるプログラムです。 自動車、航空宇宙産業で長きに渡り広範囲に利用されており、さらに産業機械、電機、 造船、プラント設計、一般消費財の各産業でも幅広く利用されています。 CATIAをプラットフォームとしたCAE技術の展開により、従来までの単純な設計作業から、 製品性能を考慮した性能設計が可能になります。 特にアセンブリの取扱いでは、高度な幾何データのハンドリングを可能とするソリッドカーネル （モデリングに必要なサーフェスデータ、位相データ、編集の履歴管理などのライブラリ群）の 性能が極めて高く、複雑な曲面形状や多数部品のアセンブリ製品を取り扱う時だけではなく、 サーフェス間の補間サーフェスの生成、点で接触するサーフェスへのフィレット面の生成など、 より単純な操作に対しても操作の手間を大幅に低減させることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を適性温度に保持・管理や凝固時間短縮による成型効率の向上！
当社では、『CAE技術導入による成型不良の低減、金型寿命の向上』を ご提案いたします。 ソフトウェアをご導入いただいた上で技術移管することも可能ですし、 ユーザー様より、インプットのデータをいただければアウトプットで、 金型を構成する個々の部品の線膨脹率の違いによる熱変形、 外力（型締め力）や部品間の接触・摩擦、製品側のクリープ予測などを データでお出しするコンサルティングサービスのご提案も可能です。 金型の反りが29％削減された活用事例を掲載しています。 【ご提案概要】 ■金型温度の予測、製品の成形予測のさらなる精度向上に向けて 流体解析（CFD)と最適化技術などをご提案 ＜ご提案1＞ ・低コストでの大規模計算を実現する オープンソースベース汎用CFDソフトウェア「iconCFD」を活用 ＜ご提案2＞ ・汎用流体解析世界トップクラスシェアツール「ANSYS Fluent」を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
