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燃焼時に排出されるCO2の削減や原料使用量の削減に大きな効果を発揮
当社では、CO2排出削減効果と高い経済性を併せ持つ『VOC膜分離装置』を 取り扱っております。 主に石油化学業界におけるVOCガスの発生源である、ポリプロピレン、 ポリエチレン、エチレンオキシド/エチレングリコール(EO/EG)などの プラントからの排ガスに対し大きな効果を発揮。 優れた経済性と社会性により、中国、台湾、タイ、ナイジェリアなどですでに 500件以上の採用実績があり、日本でも3件の当社の当装置が稼働しています。 【導入事例】 ■EO/EGプロセスにおける排気ガスの回収 ■ポリプロピレン排気ガスの回収 ■ポリエチレン排気ガスの回収 ■ガソリンべーパー濃度の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遊休水槽を有効利用できるコンパクト性！負荷変動に強く、運転管理が容易に
めかぶ工場の排水処理施設に当社の排水処理設備（液中膜）を採用した 事例をご紹介します。 仙台工場における本格生産に伴い、排水処理施設の増強が緊急課題でした。 そこで、水槽増設において、工場敷地の制約（緑地の確保）に対応する為、 遊休水槽に膜ユニットを設置して処理能力を強化できる液中膜を採用。 お客様より“現在、既存標準活性汚泥法と併用していますが、負荷変動を膜分 離活性汚泥法側で吸収している為、運転管理が容易になり助かっています” との声を頂いています。 【設備の概要（抜粋）】 ■製品：色物海藻・もずく・めかぶ加工 ■処理水量：600～700m3/日（全体）内500m3/日（膜 1、200枚） ■課題：2012年3月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水槽容量を増やさずに処理を可能にする水処理装置導入事例のご紹介
当社の『水処理装置』を導入した、福島県米菓工場の事例をご紹介します。 同工場では、標準活性汚泥法の設備で運用したところ、原水負荷が高まり、 既存設備では運転が困難になっていました。 そこで、水槽の容量を増やすこと無く処理を可能にするために、 当社の遠隔監視も含めた膜保証システムを採用しました。 結果、膜ユニットも既設の水槽に入れた為、水槽を増設する事無く運用。 さらに、既設の水槽の一部を使わなくして予備の非常用汚泥槽とした為、 よりコンパクトで非常時にも安心の設備となりました。 【事例】 ■課題 ・当初は標準活性汚泥法の設備で運用していたが原水負荷が高まっていた ・既存施設では運転が困難になっていた ・水槽の容量を増やさずに処理を可能にしたかった ・遠隔監視や膜保証システムに課題点があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
沈殿槽がなく、液中膜を使った固液分離をするのでコンパクトでありながら、SSや病原性大腸菌を含まない排水処理が可能！
『液中膜』は、従来のはっ気槽や沈殿槽を用いた排水処理では難しかった処理水質の問題を解決しながら、省スペース化を実現した排水処理装置です。 【特長】 ■SSや病原性大腸菌を含まないきれいな処理水 ■膜処理水をそのまま中水利用可能 ■槽内に設置したまま薬液洗浄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
