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2.5倍の生産量増のため、脱水機だけでなく、粉砕機やコンベアも一新！
静岡県のもやしメーカー様へ、もやし専用装置を導入した事例について ご紹介いたします。 生産量の増加により脱水機をサイズアップする必要が出てきたたため ご相談いただきました。 2.5倍の生産量増のため、脱水機だけでなく、粉砕機やコンベアも 一新するご提案をいたしました。脱水後のもやしは全量飼料化し、 リサイクルされています。 【概要】 ■課題 ・生産量の増加により脱水機をサイズアップする必要が出てきた ■結果 ・2.5倍の生産量増のため、脱水機だけでなく、粉砕機やコンベアも一新 ・大型ホッパーは、傾斜型スクリーンから排出される残渣を受けれることと、 回転リフトで投入できることのどちらも対応できるように設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品残渣を脱水して飼料化する！年間300万円のコストダウンにつながった事例
佐賀県の株式会社川崎食品様へ、もやし専用装置を導入した事例について ご紹介いたします。 既存の脱水機で減量していましたが、絞りが甘く脱水機内で詰まってしまう などの課題を抱えられており、当社にお声かげいただきました。 脱水効率を上げたいとのご要望で、まずは当社の脱水機でしっかりと脱水 できることを確認され、また脱水できたもやしは飼料化できるので、 そちらもご提案し、年間300万円のコストダウンにつながりました。 【概要】 ■課題 ・既存の脱水機で減量していたが、絞りが甘く脱水機内で詰まってしまう ・脱水効率を上げたい ■結果 ・当社の脱水機でしっかりと脱水できることを確認 ・飼料化により、年間300万円のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーと脱水機を並列にレイアウト！指定のスペースに収まるようにご提案
静岡県のクラフトウィスキーメーカー様へ、麦芽専用装置を導入した 事例についてご紹介いたします。 1度に1トン以上の麦芽残渣が出るため、産廃費の増大や腐敗による 臭気の問題などの課題を抱えられておりました。 設置スペースが限られていたことから、ホッパーと脱水機を並列に レイアウトし、指定のスペースに収まるようにご提案させていただきました。 【概要】 ■課題 ・産廃費の増大や腐敗による臭気の問題など ■結果 ・ホッパーと脱水機を並列にレイアウトし、指定のスペースに収まるように提案 ・麦芽残渣の腐敗臭を脱水することで完全ではないが、ある程度抑えることが可能 ・脱水後の麦芽は飼料化しエコフィードシステムを採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
