更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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スピード対応 精密板金加工
リ・フォースで取り扱う精密板金加工のご案内です。 図面をデータ化、高度な技術を持ったバリ取り機とバラシ機で工程数を縮小、 さらにベンディングにもこだわり、簡易金型の製作も行います。 全ての工程がトータル的にバランスをとることができるため、 品質とスピードを追求することが可能です。 【精密板金加工工程】 ○プログラム（コーディング） ○抜き（ブランキング） ○曲げ（ベンディング） ○溶接・組み立て（ウェルド＆アッセ） ●詳細は、お問い合わせ下さい。
板金加工の性質、製造に関するノウハウを公開！他素材との違いや工程把握が簡単に！
精密板金のエキスパートである当社は、様々な金属加工や制作に対応し、 ニーズに合わせた「柔軟な対応」と「スピード」をモットーとしております。 現在、当社で開催している板金加工に関するセミナー資料を無料で公開中です！ これ一冊で板金に関する基礎的な知識の取得、工程の把握が簡単に行えます。 ご希望の方は下記よりダウンロード可能です。 【主な掲載内容】 ■板金の性質（スチール、ステンレス、アルミ、銅・真鍮について） ■樹脂材や紙材との違い（板金の優れている点） ■製造工程のご紹介（プログラミング～表面処理・組立まで） ■製品例と加工方法例のご紹介（バーリング、ルーバーなど） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加工工程は会社によってそれぞれです。弊社では設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産しています。ご要望に応じて対応可能です
当資料は、株式会社ワークステーションの設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産できる 技術を公開しています。 加工工程では、ブランク加工、前段加工、曲げ加工などご要望に応じて対応が可能で 製作の図面の段階でコスト削減を意識して取り組んでいます。 仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで人為的なミスを防ぐための工夫として加工者とは別の者が 図面との照合を行うなど、品質管理にはより気を配っています。 【特長】 ■板金加工から仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで一貫生産可能 ■ご要望に応じて、納期や規格など対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜 【特徴】 ○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と バラシ機で工程数を縮小 ○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
感染性リネンの洗濯における熱湯洗浄工程で完全に溶解！水溶性ランドリーバッグのご紹介
『水溶性ランドリーバッグ』は、洗濯機にそのまま投入できる 感染リスクの軽減を目的とした製品です。 感染性リネン（体液・血液・排泄物で汚染ものなど）の洗濯における 熱湯洗浄工程で完全に溶解。（日本では80℃で10分） 厚さは25μmで、外観は絹目エンボスとなっており、 サイズは600×840mmと430×560mmをご用意しています。 【特長】 ■洗濯機にそのまま投入できる ■温水に対して完全に溶解 ■安心・安全の日本国内製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラム・抜き加工・曲げ・溶接・検査を一貫生産！内面部のキズ不可の製品！電装カバー加工事例のご紹介です！
株式会社永沢工機が行った電装カバーの加工事例をご紹介します。 工程は、プログラム・抜き加工・曲げ・溶接・検査。 内面部のキズ不可の製品です。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 シートメタル加工のオーダーなら試作品から短納期のものまでお任せ下さい。 【事例】 ■品名：電装カバー ■寸法（mm）：1800*700*200 ■素材：SPCC t=1.6ｍｍ ■表面処理：なし ■標準リードタイム・ロット：4日/1台 ■工程紹介：プログラム・抜き加工・曲げ・溶接・検査 ■コメント：内面の傷不可の製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋根の部分は取り外し可能な構造に設計！製作加工事例のご紹介（スタンド型操作盤）
株式会社永沢工機が行ったスタンド型操作盤の製作加工事例をご紹介します。 前面キズ不可の為、全工程においてキズが付かないよう、細心の注意を払って 作業しました。屋根の部分は、取り外し可能な構造に設計してあります。 また、溶接部分は「こげ取」「ヘアライン仕上」を行いました。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：スタンド型操作盤 ■寸法（mm）：510*830*380 ■素材：SUS304-2B ヘアライン材 t=2.0 ■表面処理：なし ■標準リードタイム・ロット：5日/1台 ■工程紹介：プログラム・抜き加工・ネジ立て・曲げ加工・溶接・仕上げ・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の製造に関するノウハウを公開！確かな技術でご希望の商品を提供するため技術提案をしております。各種資料を贈呈中！
当社は、精密板金のエキスパートとして様々な金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『スピード』と『柔軟な対応』を特徴としております。 お客様のご要望にお応えできるように、豊富な技術力を元に技術提案をさせて頂きます。 6台のファイバーレーザーカッティングマシンに、最新型のパネルベンダーに加え、曲げ加工、溶接加工、塗装工程において、多数の産業用ロボットを導入し、「高品質」、「高い生産力」、「多品種少量～大量生産」でお客様をサポートさせて頂きます。 板金加工に関する資料を無料配布中です！ 気になる方は下記よりダウンロード可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。 板金でお困りのことがあれば、是非当社にご相談ください。
塗装やメッキの表面処理も施工！当社が取り扱う板金製品のご紹介です
ラウンドモノリス株式会社は、精密板金加工、製缶、塗装を行っている会社です。 『板金製品』を取り扱っており、材料として「SPHC-P」をはじめ、 「SUS304-2B」や「A5052」を使用。塗装やメッキの表面処理も施します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■ターレットパンチプレス ■バリ取り ■プレスブレーキ ■アルゴン溶接・半自動溶接 ■仕上げ・検品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルス溶接は熱歪みを少なくすることで薄板や微細形状の物に対する溶接に適しています。
【特長】 ・熱歪みが少なく、薄板に対応可能 ・ファイバーレーザー溶接による綺麗な外観仕上がり ・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
アルミ溶接は難しいので作業者の「腕」が必要！メインボディーの製作加工事例
株式会社永沢工機が行ったメインボディーの製作加工事例をご紹介します。 仕上がりに公差あり。 アルミ溶接は難しいので作業者の「腕」が必要です。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：メインボディー ■寸法（mm）：240*220*650 ■素材：A5052P t=1.5mm ■表面処理：塗装 ■標準リードタイム・ロット：5日/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・皿もみ・面取り・曲げ加工・溶接・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロゴやシリアル番号を高精度で自由にマーキング！レーザーマーキングは消えない印字方法です。
レーザーマーキングは製品にレーザー光を照射することでシリアル番号や文字などを直接印字する方法です。 【特長】 ・半永久的に消えない印字 ・型不要で高精度なマーキング ・印字の濃淡調整が可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
作業時間の改善、組立工程の効率化にお困りではありませんか？ソケットレンチやヘックスソケットレンチなど、製作事例の一部をご紹介！
当社では、素材研究・鍛造・プレス・機械加工・熱処理・表面処理・組立 に至るまで一貫生産を行っており、特殊工具・製作品を承ります。 お客様のニーズに合わせた工具を製作します。 ソケットレンチ・ヘックスソケットレンチなどの特殊品・製作品に つきましては1個より対応します。 【製作参考例(一部)】 ■ソケット ■エクステンションソケット ■ユニバーサルソケット ■ユニバーサルエクステンションソケット ■片割溝ソケット ※製作事例と依頼シート(使用目的・使用条件をご記入)はカタログダウンロードより確認いただけます。
体裁面、溶接部は鏡面加工！製作加工事例のご紹介（洗浄槽）
株式会社永沢工機が行った洗浄槽の製作加工事例をご紹介します。 材料が研磨材、表面処理がない製品の為、 取り扱いに注意しながら 加工しました。 体裁面、溶接部は鏡面加工し、内面は焼け焦げ除去。 溶接箇所を極力減らすため、つなぎ方（展開）を工夫しました。 【事例】 ■品名：洗浄槽 ■寸法（mm）：710*440*320 ■素材：SUS304-2B片研（＃400）t=2.0ｍｍ ■表面処理：なし ■標準リードタイム・ロット：8日/2台 ■工程紹介：プログラム・抜き加工・ネジ立て・曲げ加工・溶接・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アンカーのフック部に新技術を導入し構成部品点数の大幅減少を実現しました
リードアンカーは、架空線の地中埋設化「キャブシステム」において、コンクリート蓋に、アンカー部分を一体化したステンレスソケットを埋め込んだものです。また、ソケットにロックボルトを装着することにより、施錠機能付吊上げ金物に変身します。施錠形式では、軟結タイプと緊結タイプの2種類のロックボルトを用意していますので、各種ＴＰＯに合わせた使い分けができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
