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在庫管理の課題を解決！自動車部品入出庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理の課題を解決！組立部品在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子機器組立会社の事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視 チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品管理の課題を解決！商品在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した文具店の事例をご紹介します。 課題として、"棚卸しが煩雑で時間がかかる" "約6万アイテムの 商品管理が大変"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、商品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■棚卸しが煩雑で時間がかかる ■約6万アイテムの商品管理が大変 ■手書き台帳からExcelへのデータ入力に時間がかかる ■決算棚卸表の作成で徹夜する事がある ■バーコードの無い商品がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
