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植物工場の栽培システムに必要な塩ビ配管の難問を創業50年以上浄化槽配管部品開発とプラスチック加工で培った技術で問題解決いたします
【 特 徴 】 プレハブ配管システムにより現場設置作業の効率化と工期の短縮化をサポートいたします。 ・現場で塩ビ配管の切断・接着作業を行い時間が掛かることで工事日程が長くなりがちな現場を改善！ 現場で塩ビ配管の切断・接着作業を行うため時間が掛かり（工事日程が長くなる）困っていませんか？ 浄化槽循環水配管、マンション排水配管などのプレハブ配管に関する豊富な経験と実績を活かして、植物工場内の塩ビ配管を当社の工場でプレ加工（塩ビ管の切断、継手の接着接続）を行った後に納入させて頂きます。お客様の工事現場で接着接続を最小限にしたプレハブ配管をご利用いただくことで、作業の効率化が図れるため工期短縮を実現することが出来ます。更に現場での省力化や省人化など現場の改善を行う事が可能となります。
高密度PE管（JIS外径）用の仕切弁接続に！融着作業なしで接続できるメカ形受口付ソフトシール仕切弁！専用台で安定した設置が可能！
「スッポンMソフト（JISポリ用）台付」は、高密度PE管（JIS外径）接続用のメカ形受口を装備したソフトシール仕切弁です。高密度PE管（JIS外径）を使った配管工事において、仕切弁設置の際に便利な製品です。 管との接続部分は、フランジレスのメカ形受口構造となっており、ボルトナットをレンチで締めつけて管と接続します。フランジ接合作業を省略するので、フランジ部からの漏水リスクが減らすことができ、安全性が高いのが特長です。接合材（パッキン、ボルト・ナット）も不要のため、コスト削減にも繋がります。 また、融着作業は不要で、専用の融着機やクランプ、発電機等の機器類は準備なしで施工ができます。施工日や時間が限定された外構工事でも、水場や天候などの現場状況に左右されず、施工後もすぐに通水ができるので、時間短縮・工期短縮が可能です。 同製品は、弁体下部に専用台を取り付けております。土壌の悪い場所では仕切弁を安定させるために底板が必要ですが、この専用台によって安定した施工が可能です。また設置後も、管路の地盤変化や経年変化による仕切弁の傾きを防止するので、従来品よりも安定性を向上させた仕切弁設置が可能です。
φ1000まで製作可能！R管継ぎ手のご紹介です
『R管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D2＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！T管継ぎ手のご紹介です
『T管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！TY管継ぎ手のご紹介です
『TY管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮！ご要望の鋼種で造管対応します
『普通鋼鋼管』は、お客様に適したロットや製造方法により 独自のデリバリー対応と製造可能範囲を実現したSLP鋼管です。 鋼種では、普通鋼・高張力鋼・表面処理鋼（アルミメッキ、亜鉛メッキ） などの様々な材料に対応。材料のメーカー指定もでき、他社で造管できない サイズも製造可能です。 ご注文、ご要望に対してフレキシブルな生産、配送体制で対応いたします。 【特長】 ■絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮 ■徹底した条件管理による安定品質 ■外径サイズが豊富（他社で造管できないサイズも製造） ■連続造管にもかかわらず自由な長さ設定が可能（2500mm～6300mm） ■特殊サイズでもロール金型費が安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最長560mmのフリーサイズ！キズ、ヘコミ等が少ないウレタンロール成形
『板巻き管』は、大径薄肉鋼管（ステンレス・鉄・チタン）の製造、 並びに販売を行うシンニチ工業が取り扱っているSLP鋼管です。 ステンレスやチタン、その他特殊鋼や合金鋼などの鋼種の製造が可能。 長さは最長560mmでフリーサイズのため、特殊な外径でも金型費が不要です。 水中ポンプ外筒パイプや2軸マフラー向けパイプに使用できます。 【特長】 ■長さは、最長560mm（外径と板厚により最長長さが変わります） ■フリーサイズのため特殊な外径でも金型費不要 ■試作品、少量生産品に好適 ■ウレタンロール成形の為、キズ、ヘコミ等が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化・材料費の削減を実現！薄肉でも優れた加工性を発揮します
『大径薄肉鋼管』は、当社独自の製造技術により生み出されるSLP鋼管です。 当社では、薄肉の安定成形が可能で、軽量化・材料費の削減を実現します。 SPHC-Pや、SECC20/20、SPCCなどさまざまな材質に対応いたします。 【特長】 ■軽量化 ■材料費の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コストダウン提案】”鋼材価格”が高騰してお困りの設計・開発担当の方必見！パイプを薄肉化することでコスト削減を実現。
昨今の急激な鋼材価格高騰に困っていませんか？ 当社はステンレス・普通鋼・表面処理銅・チタンなど 様々な鋼種に対応した薄肉で大径のパイプを作っているメーカーです。 鋼材価格が上がっている今だからこそ、設計に組み込まれている鋼管（パイプ）を薄肉にすることで、 費用を抑えたコストメリットの実現に貢献いたします。 〈コスト削減例〉 例えば… ■通常パイプ『STKΦ114.3×t3.5×Ｌ5500（52.6kg/本）』 ■当社パイプ『SS400Φ114.3×t1.6×Ｌ5500（24.5kg/本）』で比較 ～両サイズに値上げ10円/kg上がったと仮定すると～ ■通常パイプt3.5は526円/本の値上げ ■当社パイプt1.6は245円/本の値上げ 281円/本のコストダウンを実現！ 今後、鋼材価格がもっともっと上がっていくと思われる状況下で、 薄肉にすることでコストメリットを出すことが可能です。 ぜひこの機会に採用をご検討下さい。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
必要なサイズが見つからない、しかも必要数は少量だけ…。そんなあなたに！
欲しいパイプが見つからない。 一から作ってもらうと物凄く大きいロットで…。 どうしたら良いんだろう… とお悩みの皆様！ もしかしたら当社がそのお悩み解決できるかもしれません。 当社はユニークな製造・管理方法と充実した設備により、お客様のご希望ロットに合わせ、しかも安定的に供給を行います。 お客様の在庫負担低減、開発費用の低減、在庫スペースの有効活用などにも貢献しますので、お困りの皆様、興味を持たれた皆様は、ぜひ当社までお問合せ下さい。
φ1000まで製作可能！Y管継ぎ手のご紹介です
『Y管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！RT管継ぎ手のご紹介です
『RT管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！RY管継ぎ手のご紹介です
『RY管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！RTY管継ぎ手のご紹介です
『RTY管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！TM管継ぎ手のご紹介です
『TM管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1000まで製作可能！WTM管継ぎ手のご紹介です
『WTM管』は、株式会社フカガワが取り扱う継手です。 φ1000まで製作可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜D1／D3＞ ■φ100／φ75～100 ■φ125／φ75～100、φ101～125 ■φ200／φ75～100、φ101～150、φ151～200 ■φ250／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250 ■φ300／φ75～100、φ101～150、φ151～200、φ201～250、φ251～300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガーレールやPF管などの『電設資材』をラインアップ
ハンガーレールやPF管などの『電設資材』を掲載しています。 【掲載製品】 ■ハンガーレール ■L型アングル ■ハンガーレールクリップ、吊り金具類 ■PF管 ■パラボラアンテナ取付金具 ■ケーブルロックタイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工歩留の向上、加工工程数の削減によりコストダウン！薄肉化で軽量化。試作品・サンプル品の対応も可能です。
『SLPステンレスパイプ』は、独自で高度な技術により、絞り・拡管・曲げ等の優れた加工性を実現し、 『チタンパイプ』は、優れた耐食性を生かし、ランニングコストを抑える事が可能なパイプです。 【特徴】 ■絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮 ■徹底した条件管理による安定品質 ■外径サイスが豊富（他社で造管できないサイズも製造） ■連続造管にもかかわらず自由な長さ設定が可能（2000mm～6000mmまで） ■素早い試作材・サンプル材出しが可能 ■ご要望の鋼種で造管対応（材料メーカー指定も可能） ■ご注文、ご要望に対してフレキシブルな生産、配送体制で対応 ■日本・米国・中国・タイでの同時立上げ可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた強度・耐久性！経済的で多くの分野で活躍する土木・建設工事用パイプ
『土木・建築工事用パイプ』は、さまざまな現場の声が生かされ、 経済的で、強度・耐久性ともに優れた高品質のパイプです。 土木工事用仮設配管をはじめ、推進工事用配管、SLPコンクリート圧送管 をラインアップ。建設工事はもとより、トンネル工事、シールド工事、 ダム工事など多くの分野で活躍しています。 レジューサー、ベンド管、エルボ、Ｔ字管、ジョイントなど 各種配管部品も扱っています。お気軽にお問い合わせください。 【特長（SLP土木工事用仮設配管）】 ■薄肉軽量 ■経済的で作業性が良い ■現場の省力化・効率化に貢献 ■内面には錆止め塗装 ■長期使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次加工により真円度のあるパイプを製造！さまざまな材質に対応します
『精密管』は、当社が製造したパイプを二次加工し真円度出ししたパイプになります。 当社では、用途に適した成形条件・溶接条件を個々に実施。 SS400や、SUS304、チタン2種などさまざまな材質に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・少ロットにも対応！施工性の向上に貢献する配管システム
『配管システム』は、当社独自の製造技術により生み出されるSLP鋼管です。 両ボルト式ジョイントや、片側拡管 差込み式をラインアップ。 当製品は、取り外しが容易で施工性の向上に貢献します。 【特長】 ■施工性の向上 ■取り外しが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の設計変更で製品の軽量化をしたい…耐久性を維持したままパイプを薄肉化したい…などこんなお悩みはございませんか？
製品の軽量化を検討される段階でこういったお悩みはございませんか？ ・そもそも薄肉サイズを製造できるメーカーを知らない ・従来のステンレス・鉄パイプをもっと軽量化したい ・薄肉化による耐久性に不安がある ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインナップとフレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 『空調機メーカー A社様』 ・採用前 製品の軽量化をはかりたいが、 使用されている鉄パイプを薄肉化するのには耐久性に不安があった ・ご提案 現行のパイプを薄くするだけでは圧力に耐えられないことがわかったため、 部品を『高張力剛パイプ』に変更し、薄肉化をするご提案 ⇒強度を維持しながら【30％】軽量化を実現 ⇒また、薄肉化したことで材料費が削減でき、【15％】のコストダウンにも貢献 このような”製品の軽量化”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社と連携することでφ10～400、ｔ0.2～3.0まで幅広く対応！ 特注サイズでも1本～大量ロットまで受付けます！
パイプについてこういったお悩みはございませんか？ ・必要なサイズが見つからない… ・小ロットからお願いしたい… ・パイプ素材だけでなく加工までお願いしたい… シンニチ工業はステンレス・普通鋼・表面処理鋼・チタンなど様々な鋼種に対応してきた、この道50年の薄肉パイプメーカーです。 当社の幅広いネットワークを活用することで、市中では一般にないサイズ（特に薄肉サイズ）を適正ロットで対応することができます。 また、それらをパイプ加工し部品に仕上げてお届けすることも可能です。 【対応可能範囲】 ◇φ10～400 ◇ｔ0.2～3.0 ◇鋼種：鉄 ステン チタン ◇素材の調達から加工までの一貫対応 【パイプ加工】 ◇切断 ◇穴あけ ◇組付け溶接 ◇研磨 など 現行品よりも薄肉にしてコストダウンや部品削減のご相談もいただく機会が多くなってまいりました。 ※ソリューション実績多数有り パイプに関するお悩み事がございましたら、弊社までお気軽にご相談ください。 ※詳細やソリューション事例は資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください
圧倒的な短納期・安定供給！従来の1/3程度まで納期を短縮できた事例のご紹介です
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 鉄鋼商社様 ・採用前 在庫負担に悩んでおり、購入元である大手パイプメーカーは 納期が3か月以上かかるため、使用量を見越しての発注に苦労していた ・ご提案 特定エンドユーザー用在庫パイプをご提案 ⇒従来の1/3程度まで納期を短縮でき、好適ロットでの購入が可能になった ⇒見込み発注が不要になり、従来に比べて1/4程度まで在庫を削減できた このような“適正在庫実現”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画的に生産計画を立てられるようになり、購買生産業務効率化にもつながった事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器装備品メーカー様 ・採用前 納期は3か月以上かかり、納入日が直前まで未確定な状態だったため、 お客様は事前に生産計画を立てる事ができなかった ・ご提案 商用車油圧ジャッキ外筒をご提案 ⇒製品の安定供給が可能になり、購買生産業務効率化にもつながった ⇒購入ロットも小さくなったため在庫負担の面でもメリットが出ている このような“納期”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例集】高い技術力と細やかな対応力でお客様の課題を解決！要望の異なる7事例を掲載しています
当事例集では、シンニチ工業が対応したパイプの課題を解決した事例を 紹介しています。 “厳しい拡管加工に耐えられるパイプ”をはじめ、“物流費用の削減”や “量産スタートまでのスケジュール短縮”など、7事例を掲載。 大径薄肉パイプにも関わらず、曲げ・縮管・拡管加工で割れやシワの発生を 抑えたパイプの造管技術と、丁寧でスピーディーな個別対応により、 貴社の課題解決をサポートします。お気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（抜粋）】 ■厳しい拡管加工に耐えられるパイプ ■物流費用の削減 ■量産スタートまでのスケジュール短縮 ■オーバースペックの代替によりコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径パイプの購入し、外注で切断してもらう…。 御社も余分に横持ち費用、切断費用が発生しているかもしれません。
最適なパイプサイズで設計出来ていますか？最適な条件で購入出来ていますか？ ・超大径薄肉サイズのパイプが見つからない… ・パイプ購入先と加工が別々で手配が面倒… ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインナップとフレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 『工場設備メーカー Ｂ社様』 ・採用前 φ250以上の『超大径薄肉サイズの鉄パイプ』の購入と加工を別業者に依頼 切断が困難なパイプのため、通常以上に切断費用がかかっている ・ご提案 板巻き造管工法により必要な長さのみ製造するご提案 ⇒切断工程が不要となり【50％】のコストダウンを実現 ⇒品質不良が多発していたが、一貫対応により品質の向上につながる このようなパイプの購買・加工におけるコストダウンをご検討されている方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！厳量産開始までをスムーズに行うことができた課題解決事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 一般にはない薄肉大径サイズのパイプが入手可能なのか、入手できた場合でも そのパイプは厳しい曲げ加工に耐えられるのか判らず、開発プロジェクトが停滞 ・ご提案 商用車エキゾーストパイプをご提案 ⇒今まで使用していたパイプと比較すると薄肉化により20％の軽量化を実現 ⇒量産開始までをスムーズに行うことができた このような“軽量化”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な短納期供給！調達の担当者は不安なく調達業務ができるようになった事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 空調機器部品メーカー様 ・採用前 高価ではあるが引抜管の使用が必要であると考え、採用していたが、 エンドユーザーからは大幅なコストダウン要請を受けていた ・ご提案 空調機用圧力容器をご提案 ⇒当社の溶接管に変更したことにより25%のコストダウンを実現 ⇒調達の担当者は不安なく調達業務ができるようになった このような“コストダウン”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お問合せ～受注までのサービス！輸送によるキズも低減できるため品質向上にも貢献
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 お客様の工場とスピニング加工業者との距離が遠いということもあり、 大幅な輸送費用が発生 ・ご提案 乗用車排気部品をご提案 ⇒輸送費用を低減することができ、15％のコストダウンを実現 ⇒輸送によるキズも低減できるため品質向上にもつながった このような“コストダウン”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
