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成功の要因は、提案型のSE 要望のその先を具現化 個別受注生産管理システムの導入事例をプレゼント！
rBOMは在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システムです。 ◇導入事例◇ 20年ほど継続して使用していたシステムがあり、「古いシステムだったので、時代に合っていないため、変えなければいけないということで、新プロジェクトを立ち上げることになったのが2015年春」 しかし、実現したいことを盛り込んでいくうちに開発費用が膨らみ、途中で暗礁に乗り上げてしまった。プロジェクトはいったん中断となり、システム会社を探していた時に、見いだしたのがDAIKOだったのだ。 【DAIKO XTECHのｒBOMがそんな悩みを解決！】 ■在庫の追跡、確認時間を５０％に短縮 ■部品発注にかかる作業時間を３０％削減 ■入力ミスによる誤発注がほぼゼロに ◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆
工場を運営する製造企業にとって非常に重要！製造原価の基礎から原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介
当資料では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を 行う事で解決できる課題などをご紹介しています。 原価計算方法や原価率の改善について解説し、好適な原価管理で 改善できる課題を改善方法について掲載。 また、当社が提供するデジタル化を実現するシステムソリューション 「rBOM」についてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：製造原価とは ■2章：原価のムダを分析する原価計算方法を3つご紹介 ■3章：原価率を改善するためには ■4章：好適な原価管理で改善できる課題と改善方法 ■5章：DAIKO XTECHが提供するデジタル化を実現するシステムソリューション「rBOM」 ※詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
課題整理ワークシート付き！一元管理により業務効率がアップしたケースなどをご紹介
当事例集では、生産管理システム「rBOM」を導入された企業の 導入前の課題、導入の決め手、導入効果についてご紹介しております。 カスタマイズなしで短期間でシステムのスピード導入を実現したものや 全社でデータ共有でき、効率的に業務を進めることが可能になったもの、 専門業務に専念できる環境ができた事例について掲載。 また、課題整理にお役立ていただけるワークシートも 掲載しておりますので、製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載事例】 ■セーラー万年筆株式会社 様 ■サイエンス株式会社 様 ■神津精機株式会社 様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計部品表と製造部品表の連携を実現
他部署で作成された部品表がうまく共有ができない。 今までに作成した図面や部品表を流用できておらず、都度部品表を作成しているといった業務をしていませんか？ ☆『rBOM』は、そんな搬送機メーカーの悩みである部品表管理を簡易的にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の手間がなくなる ◇必要なデータの検索が誰でも出来る ◇急な仕様変更にもリアルタイムで対応出来る ◇部品表と図面の紐づけが簡単に出来る 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/design-innovation/
リアルタイムな原価管理
包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
社内の業務を一元管理
部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。 ～導入効果～ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/information-infrastructure/
在庫量の見える化を実現
多品種少量生産が多い熱交換機メーカーでは、共通部品が多く、在庫管理や先を見越した部品手配など「在庫管理が複雑になっている」といったお悩みを伺います。 ☆『rBOM』は、そんな熱交換機メーカーの悩みである在庫を徹底管理する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇登録ミスや登録の不便さから起こる無断持ち出しによる在庫ずれを防止できる ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
部門間の一元管理
食品機器製造メーカでは、加工する食品ごとに特殊な仕様が多く、そのため設計時に考慮漏れが発生し「急な仕様変更が発生してしまう。この設計変更情報が即時製造現場に伝わらない」といったお悩みをお伺いします。 ☆『rBOM』は、そんな食品機器製造メーカーの悩みであるを設計変更をリアルタイムに共有できる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇設計変更の情報が調達部門や製造部門に即時共有されることで、手配ミスを防ぐことができる ◇設計変更による飛び込み作業の影響範囲を把握でき、即座に対応できる ◇部品の手配状況を確認できることで、作業予定を計画できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/production-planning/
調達業務の効率化を目指す
制御機器製造メーカーでは、多品種少量生産のため「膨大な部品の発注や、帳票発行などの業務が多く負荷が高いため発注業務を効率化したい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな制御機器製造メーカーの悩みである調達業務の効率化を目指す生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇RPAを活用し定型業務を自動処理することで、単純作業からの拘束時間から解放できる ◇購買担当が部品手配時に、購買履歴で確認することで、過去に調達リードタイムが長かったものを先行手配できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
リアルタイム原価管理で強い会社に導く
ハイブリッド型受注生産ならではの、「生産し終わってからでないと原価がわからない、原価管理はできているが分析ができておらず、原価や利益が適切なのか判断できない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな計測。測定メーカーの悩みである原価管理を実現する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品表やユニットの製造実績を元にして、設計時段階から原価のシミュレーションが可能になる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認でき経営の意思決定に活用できる 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
安定した調達業務の実現
検査機器製造メーカでは、部品の調達が多いことから「調達の手配入力に工数負荷がかかり、製造が遅延してしまう」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな検査機器製造メーカーの悩みである調達業務を効率化する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇設計部品表を元に手配データを作成できるため、転記ミスや登録工数を低減できる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認ができることで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携などを改善！在庫管理業務の課題をご紹介
当資料では、在庫管理の業務効率を低下させている課題とこれらの課題を 解消する方法についてご紹介しております。 ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携といった在庫管理の業務効率を 低下させている3つの課題やミス・ムダを減らす取り組み、システム活用の メリットについて解説。 個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』についても 紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：在庫管理の業務効率を低下させている3つの課題 ■2章：業務効率を落とさないミス・ムダを減らす取り組み ■3章：システムを活用すると、在庫管理はシンプルになる ■個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の管理方法に「満足していない」方へ！アナログ・煩雑な管理方法から脱却
当資料では、生産管理がうまくいかない主な原因を述べた上で、 生産管理システムの必要性、導入時のポイントについて解説しています。 各部門の抱える課題やなぜうまくいかないのかを紹介。生産管理システムの 概要や、活用することのメリット、自社に合ったシステムを選定する上での ポイントを解説します。 また、当社の個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』 についてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：生産管理がうまくいかない…現状の課題と生産管理の必要性を考える ■2章：モノづくりを効率化するための生産管理システム ■3章：生産管理システム選定と導入のポイント ■個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介
国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの 採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、 当初予定していた予算を大きく上回りました。 「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、 単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが 短時間でできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果 ・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった ・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な生産管理が原価低減や製品価値の向上など様々な課題解決を実現します！『IT導入補助金2020登録製品』
「rBOM」は、個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システムです。 販売管理モジュール（案件、見積、受注管理、売掛管理機能）と、 『リアルタイム統合部品表』を中核とした 生産管理モジュール（発注管理、買掛管理、在庫管理、原価管理、予算管理機能）を実装し基幹業務を強力にサポート。 図面管理等の豊富なテンプレート、オプションやデータ分析、帳票作成などのツールをご提供します。 【特徴】 ◆設計部品表と製造部品表を実装（統合部品表） →設計変更情報の迅速な伝達により、原価、納期への影響を最小化 ◆設計・製造・調達・保守までの業務機能を提供 →ＰＤＭ、ＥＲＰなど個々のＰＫＧの導入が不要でコスト削減 ◆設計変更、手配進捗、原価進捗などリアルタイムな情報共有 →受注から出荷までの情報を見える化し、リードタイムを短縮 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 ※最新導入事例集（特典：自社の課題発見シート）も、下記よりダウンロード頂けます。
