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リアルタイムにデータを把握！シンプルで分かりやすいからこそ活用できる
注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング 株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。 同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを 改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。 導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変化を 瞬時に把握し、改善につなげることができています。 【事例概要】 ■課題 ・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が 続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況 ■効果 ・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている ・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インク充填の業務で活用！改善の成果が大いなる自信につながった事例
製造受託を中心に事業を展開されている株式会社浜松パルス様へ、 クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社の業務では人に依存する割合が多く、作業者のスキル管理、 ポカヨケをしながら品質を担保したいという思いがありました。 そこで、当製品を導入することにし、現在はインク充填の業務で 活用しています。 【事例概要】 ■課題：スキル管理、ポカヨケをしながら品質を担保したい ■効果 ・ペーパーレスになって管理の手間が減った ・データが見える化されることで、改善のきっかけになっている ・とある製品の生産能率が100％を超えた ・作業者にとっても大きな自信になっている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルとデータの力でモノづくりを支援！現場作業の設計、支援、可視化により作業全般で効果を発揮
『Roland DG Assemble』は、作業に関わるすべての局面をデジタルとデータの 力で支援し、仕事の標準化、製品の自工程保証、現場のカイゼンを実現する 製造現場改善ソリューションです。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でもかんたんに 工程設計をすることが可能。 また、誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握でき、作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な可視化と 詳細な分析をサポートします。 【特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
画面の指示に沿って、作業を進めていくだけ！誰でも同品質を実現します
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、作業ミスによる 品質不良を防止し、作業支援機能により、品質を工程内で造りこみます。 作業時の締結保証や部品の品質保証を自動で実現。ドライバー、ノギス、 レンチ、はかりなど様々な工具・測定機器に対応しています。 また、測定した数値の不具合や作業不良が発生した場合、音声出力や 警告メッセージにて作業者に注意喚起することができます。 【特長】 ■工具や測定機器とのIoT連携締結回数や測定数値を自動で ■画面の指示に沿って作業することで品質のバラつきを防ぐ ■アラート通知や警告表示で作業中のポカミスを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕事の標準化を実現！工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でも かんたんに工程設計をすることが可能。 正しい作業、正しい手順をペーパーレスで一元化することができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業手順が最適化され、仕事の標準化を実現 ■工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使いこなせる」ようになるまで、ノウハウの提供と共に全面的にサポート！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、製造現場出身の スタッフがサポートいたします。 当社は、製品の品質向上や製造プロセスの最適化に加え、作業者のマネジメント など、現場でさまざまなカイゼン活動を実践してきました。 単にシステムを「使える」だけでなく、「使いこなせる」ようになるまで、 ノウハウの提供と共に全面的にサポートいたします。 【製品特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成功に導くパーソナルトレーナー！製造現場経験者と共に進める継続的な現場カイゼン
当社では、導入後も定期的にコミュニケーションを取り、製造現場の経験を 活かして運用の定着やカイゼンを全力でサポートする「伴走サポート」を 提供しております。 「Roland DG Assemble」を通じた現場カイゼンでは、お客様に合わせた 適切なアドバイスとサポートを提供。成功に導くパーソナルトレーナーの ような存在を目指します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■課題の整理 ■スキルアップ支援 ■運用定着、社内浸透 ■専属のサポートスタッフ ■成功までの進捗管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自分の作業を自分で保証！原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます
本資料では、不良の発生および流出を防ぐための「自工程保証」の考え方と 具体的な実施方法について解説します。 自工程保証のために必要な要素である“作業のプロセスを明らかにすること"、 “必要な時に必要な情報を提示すること"、“作業が正しく行われたか確認 できること"などについて詳しく掲載。 自工程保証を導入することで、製品品質の向上が図れ、検査工程の削減により 原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます。 【掲載内容】 ■“ちゃんと"やったのに不具合が出る ■検査はムダ？ ■自工程保証に必要な事 ■自工程保証とDX ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“デジタル屋台"のノウハウを凝縮！システムの導入から運用までトータルサポート
『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
変種変量に即応できる工場(システム、ヒト)フレキシブル性の向上へ！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 の三段活用についてご紹介いたします。 作業者支援では、ペーパーレス化、IoT連携によるポカヨケにより、 作業者を全面支援。また、管理者支援では、データ活用で精度の 高い見える化により管理業務から改善業務へシフトします。 工場価値向上においては、変種変量に即応できる工場(システム、ヒト) フレキシブル性を向上します。 【三段活用】 1.作業者支援 2.管理者支援 3.工場価値向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トレーサビリティの実現・組織の連携強化・作業者のスキルアップに！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、全ての作業記録 データがシステムに蓄積されるため、様々な指標で現場の業務にあった可視化を ダッシュボードで実現しカイゼンを加速します。 作業の進捗がリアルタイムに把握可能。だれが、いつ、何の作業を進行中なのか、 中断しているかを確認することができ、進捗の遅れやトラブル発生時など、即時で 対応ができます。 また、ご要望に合わせて、確認したい指標やグラフの種類等、カスタマイズして ご提供することが可能です。 【特長】 ■作業ごとの詳細な実績確認 ■リアルタイム進捗確認 ■スキルマップ、習熟グラフで作業者の作業品質向上へ ■お客様の業務に合ったダッシュボードをカスタマイズでご提供することも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポカヨケ機能でエラーを防止！ヒューマンエラー発生時の確実なリカバリー支援
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 工具や測定機器とのloT連携で、締結回数や重さ、長さなどのデータを 自動的にシステムに取り込みます。 さらに、ミスが発生しやすい作業工程にはポカヨケ機能を組み込み、 ヒューマンエラーや品質不良の防止をサポートします。 【特長】 ■品質不良の発生、流出を防ぎ、製品の自工程保証を実現 ■ヒューマンエラー発生時の確実なリカバリー支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なダッシュボードで現場カイゼンの意思決定を素早く！作業者のモチベーション向上
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握可能。作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な 可視化と詳細な分析をサポートします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場のカイゼンを促進し、組織の連携を強化 ■スキルマップや習熟度の可視化で作業者のモチベーション向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場のデジタル化による効果と工程バランス改善による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
