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作業改善、物流改善、衛生管理！求めていた形がパイプで実現可能
TMEHジャパン株式会社では、当社の「パイプラックシステム」だから 出来る様々な現場改善事例をご紹介しております。 当社の公式YouTubeチャンネルにて、製造現場にてアイデアを形に 作業改善した事例や、リフトテーブルで作業性向上を実現した 環境改善事例などをご覧いただけます。 作業改善のご相談など、お気軽にお問い合わせください。 【改善事例】 ■製造現場 ■物流現場 ■食品加工現場 ■イベント会場 ■作業性向上 ■お手軽改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
現場の状況が直感的に分かるマップ表示機能！自社の工場マップで見える化することで、直感的に現場管理・把握することが可能
『GEMBA』は、指摘や改善、履歴データを工場レイアウト図上で一元管理・ 蓄積・共有することで、現場の改善サイクルを加速する現場改善DXサービスです。 改善や点検履歴から隠れた課題や改善の機会を可視化。これまで気づけなかった 現場改善のチャンスに気付けるようになります。 自社現場のノウハウが詰まった改善や点検データを投稿と同時にデータベースへ 格納して一元管理。業務効率化とコスト削減を同時に実現し、現場業務の生産性を向上します。 【特長】 ■指摘や改善結果をアプリに記入 ■登録データを即時DB化 ■報告書作成を自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
