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点検記録の再入力に手間がかかる等の課題を解決！インメタルタグ＆点検マスターの活用事例
当社の「インメタルタグ」と「点検マスター」の活用事例をご紹介いたします。 製品アフターサービスにおける課題として、点検記録の再入力（清書）に 手間がかかる、紙ベースの資料が多く扱いが煩雑などがあげられます。 当社製品を活用すると、エクセルの点検シートをそのまま登録し使用でき、 現場で記録した点検結果を清書する必要なく、エンドユーザーへ提出可能。 自動認識ツールで設備の識別を標準化（属社化）します。 【よくある課題】 ■点検記録の再入力（清書）に手間がかかる ■ノウハウが属人化していて配置転換しにくい ■点検表・図面ファイルの準備に時間を要する ■紙ベースの資料が多く、扱いが煩雑 ■インターネット接続できない現場がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電波で通信するので油汚れも問題なし！インメタルタグ＆点検マスターの活用事例
当社の「インメタルタグ」と「点検マスター」の活用事例をご紹介いたします。 計測器の校正点検管理における課題として、同じ型番の計測器が多数あり 識別が大変、油汚れがありバーコードやQRコードは不向きなどがあげられます。 当社製品を活用すると、既存の校正点検シートをそのまま登録し使用でき、 校正のタイミングが違ってもスケジュール管理が可能。電波で通信するので 油汚れも問題ありません。 【よくある課題】 ■同じ型番の計測器が多数あり、識別が大変 ■油汚れがありバーコードやQRコードは不向き ■自動認識ツールを使いたいがマイクロ、デプスなど本体が小さく適当なものがない ■校正点検記録の再入力（清書）に手間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
故障履歴を時系列で保存！インメタルタグ＆点検マスターの活用事例
当社の「インメタルタグ」と「点検マスター」の活用事例をご紹介いたします。 設備保全課における設備点検では、点検結果を記録しているが再入力する 余裕がなくデータ活用ができていない、過去のトラブル履歴を追跡するのが大変 などの課題があげられます。 当社製品を活用すると、現場で点検結果をタブレットに直接入力可能。 故障履歴が時系列で保存され、傾向管理により予防保全につながります。 【よくある課題】 ■点検結果を記録しているが再入力する余裕がなく、データ活用ができていない ■過去のトラブル履歴を追跡するのが大変 ■写真の管理・登録に時間がかかる ■予備品の把握が大変 ■点検する設備を取り間違える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
