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素材を見直す事で問題を解決！厚みが0.7mm薄くなった事で積み上げスペースが減少
現状は茶ベースのEF厚み（1.2mm前後）を使用していましたが、保管スペースの 確保が大変になってきたため、在庫スペースの軽減がしたいと相談がありました。 現状の梱包形状が適した状態で、設計変更で材料及び才数削減する事が 不可能であった為、素材を見直す事で問題を解決。 素材の特長である厚みが0.7mm薄くなった事で積み上げスペースが減り、 コスト3%（ロット・仕様により差異有り）を削減。特殊な素材である為、 印刷用途（オフセット印刷）も同時に提案させていただきました。 【概要】 ■課題 ・保管スペースの確保が大変 ・ダンボール材質の変更で保管スペースの削減をしたい ■提案内容 ・現状のEF素材厚み（1.2mm前後）→GF素材厚み（0.5mm）へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角の引っ掛かりによる袋の破れが減少！安全に入れる・包む、作業性の効率化を実現！
お客様は、梱包材であるダンボールに商品を入れる際に、箱の中で袋詰め 作業をしているので、袋を蓋に引っ掛けて商品を梱包しています。 しかしその際に、商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、 袋が破れてしまい、それにより袋のロスが出てしまい、また作業時間が かかってしまうという問題がありました。 問題点はフラップ部分の角が袋にくい込むことにあるので、それをR加工 （抜き型による角を丸くする作業）によって、なくすことを提案。 結果、角の引っ掛かりによる袋の破れが減少したため、袋のロス、 人件費の削減、時間の削減になりました。 【お客様の抱える問題点】 ■商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、袋が破れる ■袋のロスが出てしまう ■作業時間がかかってしまう ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共通のコード化で作業性、効率性向上！時間削減にもつながったサービス事例をご紹介
お客様より「商品の発注をミスなく簡単にしたい」「商品の管理を楽にしたい」 といったご要望を受けました。 現状、商品名で発注していただいていましたが、商品は類似したものが多く、 発注ミスにもなりかねません。取り扱っている種類も多いため、お客様自身も 全ての把握は難しく、発注業務が少なからず負担と感じていたそうです。 商品を共通のコード化することで、商品の発注ミスもおこりにくくなり、コードで 登録してあるため、商品の受発注や、管理が楽になりました。 【課題】 ■商品の発注をミスなく簡単にしたい ■商品は類似したものが多く、発注ミスになりかねない ■取り扱っている種類も多いため、全ての把握は難しい ■商品数が多く受発注管理が煩雑 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
