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さまざまな問題を解消！循環除去システムの課題解決事例をご紹介いたします！
従来の油圧システムには、 さまざまな問題がありました。 断続的なエア抜きだけでは、充分なエア抜きができず、エア抜き時に 作動油が飛び散り機械や床がベトベトになり危険です。 そこで、循環除去システム「MI611システム」を導入。 エア・異物の循環除去ができ、各所におけるエア抜きは不要で、 エア抜き作業による作動油の飛散がありません。 また、混入エアがなくなり、局部的な高温発生もなく作動油および シール・金属類の劣化防止に貢献します。 【課題】 ■作業油の寿命が短い ■エアが抜けない ■復旧がすぐできない ■異物がからむ ■エアがとれず連続運転できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブのハンドル操作をするだけで、配管内のエア・異物・水の一括除去をする仕組みについてご紹介！
従来の油圧システムでは、エア・異物・水は一旦配管内に入ると、シリンダの 動作につれてのキャッチボール状態で動くだけで除去は困難でした。 フラッシングや油交換しても配管内にはエア・異物・水の溜り場所があり、 フラッシングしてもなかなか出てきません。 循環除去システムでは、配管部にキューブ継手や内面溶接した差込フランジを 使用し、配管内にエア・異物・水の溜り場所を作りません。 エア・異物・水が溜まる場所がないため、油圧ユニット、配管、油圧シリンダ内の 作動油を循環させ全てタンクに戻すことで、配管内のエア・異物・水を確実に 除去できます。 【特長】 ■1工程(循環)でエア・異物・水の一括除去 ■配管部にキューブ継手や内面溶接した差込フランジを使用 ■配管内にエア・異物・水の溜り場所を作らない ■従来のフラッシング作業は不要 ■循環除去はM1611弁のハンドルを操作するだけで簡単に実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
