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トリガパルスの入力に対し一個のパルスを発生！チャタリング対策などに使用
『単安定マルチバイブレータ』は、一つのパルスを発生する製品です。 ワンショットマルチバイブレータとも呼ばれ、 トリガパルスの入力に対し一個のパルスを発生。 電子機器のタイマやパルス検出器など一定時間だけ信号を 発するような用途で広く使用されます。 また、チャタリング対策にもよく使われます。 【ラインアップ(一部)】 ■Toshiba モノステーブルマルチバイブレータ TC74HC123AP(F) ■Toshiba モノステーブルマルチバイブレータ TC74HC123AF(ELNE,F ■Texas Instruments モノステーブルマルチバイブレータ SN74LS123N ■onsemi モノステーブルマルチバイブレータ MC14538BDR2G ■Nexperia モノステーブルマルチバイブレータ HEF4538BT,653 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力で反動が少なく頑丈。コンクリート道路、建築物、基礎などの破砕に最適
コンクリートブレーカは、強力で反動が少なく頑丈で、コンクリート道路、建築物、及び基礎などの破砕、またアスファルト道路の切破、炉内スラッグの除去など、その用途は広範囲で好評を得ています。ニップルナット、袋ナット式ホースニップルG1(雌ねじ)X3/4(ホース)が付属しております。CB-15Bの打撃数は1,300min-1、ピストン径φ38mm、ピストンストローク130mm、全長499mm、質量13.5kg。CB-30Aの打撃数は850min-1、ピストン径φ45mm、ピストンストローク165mm、全長594mm、質量29kgです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
用途によって5種類をラインアップ！高寿命を実現した高性能製品をご紹介！
『ニューケレン』は、建設機器やトラックの泥や錆落とし、コンクリートの ハツリに適した製品です。 用途によって5種類揃えており、高性能で、高寿命を実現しました。 【特長】 ■建設機器やトラックの泥や錆落とし、コンクリートのハツリに ■用途によって5種類をラインアップ ■高寿命を実現した高性能製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【エドマ 手動工具】軽量1.45ｋｇ。軽い、小さい、疲れない。鉄筋結束作業を省力化。
●鉄筋結束機エドマタイヤ―は1.45ｋｇ、軽量小型設計で鉄筋結束作業を誰でも簡単にスピーディに行える。 ●一回結束スピードは0.8秒 ●専用結束ワイヤは1リール当たり約147回（3周巻）結束可能。 ●結束鉄筋径12-24mmの「S」、26-40mmの「XL」の2機種をラインアップ。 ■S鉄筋結束対応サイズ）D10×D10（2本結束）～D10×D10×D10×D10（4本結束） ■XL鉄筋結束対応サイズ）D10×D10（2本結束）～D16×D16×D16×D16（4本結束） 「作業効率UP」「工期短縮」「経験を選ばず確かな結束作業」「働き方改革」「人材難」に好適なツール。 【用途】住宅基礎、マンション・公共施設・スポーツ施設、プレキャストコンクリート工場、インフラ整備・土木（トンネル・道路・橋梁）の鉄筋基礎。 〇トリガー式簡単一発結束 〇結束ワイヤ簡単取付 〇結束力、ワイヤ長の調整も簡単ダイヤル調整 〇充電容量残量も一目でわかるインジケーター式 ※専用バッテリー及び専用充電器はPSEマーク取得済
安全な階段運搬作業を実現します
◎安全作業のポイント ●ポイント1 安定した重心 走行ベルト全体が階段に接し、機体を階段に預けるように倒しながら走行します。 重心が階段に向きながら昇降するため、バランスを崩さない運搬が可能となります。 ●ポイント2 ミスを防止するシンプル操作 操作に関わる手順は以下の2操作となります。 ・ハンドルを両手で持つ ・昇降ボタンの操作。 シンプル操作で、階段下への落下事故を防止します。 ●ポイント3 滑りにくいクローラ キャタピラのような滑りにくいゴム製のクローラ機構により、滑落を防ぎます。 ◎操作ハンドル3段階で伸縮調整可能 操作者が腰を曲げたり、屈まず、立って階段を昇降、姿勢が安定した状態で操作できます。 ◎小回りがきくコンパクトサイズ 耐荷重約300kgの折りたたみ手押し台車と同等サイズ。 平地では台車として使用可能。
クレーン設備のない現場で重量物の吊上げ作業に活躍
移動式門型クレーンは、キャスターで必要な場所へ簡単に移動し、重量物の吊上げ作業を実現します。 クレーン設備のない現場やクレーンやフォークリフトが使用できない狭い場所で、仮設のクレーンとして活躍します。 ◎必要な場所へ簡単に移動 キャスター付のため、必要な場所へ手押しで簡単に移動ができます。 ※荷を吊り上げたまま移動しないでください。 ◎付属のトロリで吊り荷を横行 ◎伸縮型はゲートの高さ調整が可能 ◎アルミ製は軽量で運搬が楽
検知エリアを四角くセット! 扱いやすいエリアセンサーシステム
レーザーカーテンは四角いエリアセンサーを展開し、センサー内の物体進入時に回転灯と音声で注意喚起をおこなうレント独自の検知システムです。橋梁下や線路際での作業、接触防止・監視作業を改善します。 ◎検知距離 最大25m ◎レーザー部(送信機)と回転灯(受信機)無線通信距離 350m ◎設置設定が簡単! 専用タブレットで簡単設定。構成品の全てがクランプで簡単に取付可能。 ◎障害物を避けた設定も可能
特殊アルミ合金製のため、クリーンルームでも使用可能な門型クレーン！
印刷性能や装置・機器のテストをしている研究部署のご担当者様から、クリーンルーム内で特殊樹脂シートに印刷し、枠（2ｍｘ2ｍ位）に乗ったまま機械から持上げる門型クレーンを探してほしいと、下記のご相談をいただきました。
ロボットでお困りの方必見！バランサー「ワイマン」が解決！『つかむ』『すくう』『吸着する』『まわす』作業に合わせたアタッチメント！
電動バランサー「ワイマン」は単純に重量物のワークを吊り上げるだけではなく、空中で維持したい姿勢に保ったり、 置く姿勢をコントロールする事が可能です。 また、部品取付などの作業を移載中に行う事も可能です。 今まで重量物のため、２人以上必要であった作業が、１人で安全に行えるようになります。 ロボットのオートメーション、メンテナンス、投資効果に問題を抱えている方に、 適切なコストで省力化、省人化をご提案することが出来るバランサーです。 ■特徴 ・ワークに合わせた豊富なアタッチメント ・各種工場での実績が豊富 ・機械効率が良い省エネルギー設計の駆動機構 ※詳細はお問合せいただくか、PDFダウンロードください。
操作もラクラク。片手でも全ての操作を安定して、安全に行うことが可能な操作レバー
◆水平レバーによる安定した操作性。 ◆位置決めも簡単に可能。 ◆ハンドルをひねることによってアームが昇降し、ひねり角度により無段変速が可能。 ◆水平動作は人力にて前後に押し引きして操作。ハンドルは昇降方向に対して水平に取り付ける ことで、昇降動作と共にレバーが動いてしまうことがない。 ◆ハンドリング時の垂直及び水平動作に対して、共振現象を起こすことがない。 ◆片手で全ての操作を安全に行うことが可能。 ◆重量が変わっても操作性は均一 ◆電気式による細かな速度調整が可能。
初めての方でも使えるプロフェッショナルツール！非吸塵式と吸塵式をご用意
『デュアルアクションサンダーシリーズ』は、色はぎ作業に最適な 初めての方でも使えるプロフェッショナルツールです。 非吸塵式と高い集塵力を発揮する吸塵式をご用意。 低重心設計でバランスがよく安定性抜群です。 また、小型で軽量、低振動で長時間の作業でも疲れません。 【特長】 ■非吸塵式・吸塵式 ■小型・軽量で作業が楽に出来る ■低重心設計でバランスがよく安定性抜群 ■高い集塵力を発揮（吸塵式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】材料特性を加味して選定！効率アップ！
【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。 ↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン！
【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
