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0.5ｍL／分～の極小量を微細噴霧可能。
ミニアトマイズMMAシリーズに0.5mL/分から安定噴霧できるノズルを新たにラインナップしました！ノズルの大きさもコンパクト（全長33.5ｍｍ）で、省スペース化が可能です。 非常に安定したスプレーができることから、精密洗浄や精密コーティング、離型剤噴霧、消臭除菌液の散布、食品業界のペースト状の微細噴霧にも適したノズルです。 また、流量調節機構付ON／OFFバルブと組み合わせることで、空圧制御による間欠噴霧と流量制御が可能となります。 【特長】 ・0.5ｍL／分からの極小量を微細噴霧可能。 ・低粘度～高粘度液体まで、粒化噴霧できです。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。 ・コンパクトなサイズで省スペース化にも有効。
加湿、調湿、減温等の空調、温調設備などに！空気と液体を高速流で混合し微細粒子を噴霧
当製品は、液体を微細粒子化して均一な粒子を噴霧する ミクロマイザー(二流体噴霧ノズル)です。 空気と液体の混合比調整で噴霧粒径変化可能。 全型式加圧方式でご使用いただけます。 加湿、調湿、減温等の空調、温調設備や、ガス冷却、脱硫、脱硝、 防除塵等の環境設備などの用途にご活用いただけます。 【特長】 ■液体を微細粒子化して均一な粒子を噴霧 ■空気と液体の混合比調整で噴霧粒径変化可能 ■全型式加圧方式で使用可能 ■PSA型、PS型は吸引方式でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュワっと解決！ロープガイドが噴霧ノズルの中心にロープを導きます！
『シュワっと』は、3方向からロープに向けて霧が噴出されるため 一度の噴霧で全周への塗油が可能になり、外部への飛散を減らせる 全周型ロープグリス噴霧ノズルです。 少量ならエアゾール式のスプレー缶をつないで使用、多量であれば 背負い式の伝導噴霧器とつないで使用することが可能。 用途に合わせて使い分けることができるので、効率的、経済的です。 【特長】 ■ワンアクションで噴霧式グリスを塗油可能 ■ロープガイドが噴霧ノズルの中心にロープを導く ■スプレー缶、もしくは背負い式噴射機につないで、 ツーウェイで使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製噴霧ノズル部分のリサイクル性向上技術や再生技術を必要としています！
当社では、エアゾール缶のリサイクル性向上技術を求めています。 噴霧ノズルは安全上取り外ししにくいよう設計されており、取り外される ことなく金属(缶)として回収されることが多く、金属リサイクル工程において 処理されないという問題があります。 また、噴霧ノズルは小さく、複数の材料からできている場合が多く、 こういった要素もリサイクルを困難にしています。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件】 ■プラスチック製噴霧ノズルのリサイクル性を向上する ■地域ごとのリサイクル能力に依存せずグローバルに実施可能である ■製品ラインの金型や組み立て装置への変更を最小限に抑えられる ■消費者への高い安全性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実現した事例
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
