更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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性能発揮には管理が重要！水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します
クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク－ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク－ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の腐敗現象がなくなる！ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較
東北2社（A社、P社）関西1社（N鉄工）の事例をご紹介します。 ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較（アンケート）を 行いました。 測定は毎週火、金の午後1時に金属加工歴20年以上のベテラン職人が行いました。 11項目に関して測定した結果の回答や水溶性切削油の水質による 切削行程の変化など、「PDFダウンロード」よりご確認いただけます。 ぜひご覧ください。 【実施項目（一部）】 ■機械周りの汚れ ■切削油表面のスライド油の状態 ■切削油タンク内のヘドロ状態 ■バクテリア（雑菌）の繁殖状態 ■異臭の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
作業環境改善を目指した新技術！求められるのは“高品質・高効率・クリーン環境”です
当社で取り扱う、水溶性切削油『ユシローケン REVOSシリーズ』 についてご紹介いたします。 「NM-1／NM2シリーズ」を使用すると、水溶性ミストが約50％低減。 また中性タイプの「NC3」は、水のような透明感で作業環境を改善でき、 一般的な透明タイプの油剤では難しい各種切削加工が可能です。 【ラインアップ】 ■REVOS-NM-1 鋼・アルミ加工対応 ■REVOS-NM2 鋼・鋳鉄加工対応 ■REVOS-NC3 鋼・非鉄（アルミ、銅合金、チタン）対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理や切削加工のスペシャリストが登壇。現場改善に向けた様々なヒントが得られるオンラインセミナー
今回のセミナーでは、切削・熱処理の現場における、 加工品質の向上、業務効率の改善、環境負荷の低減などの実現に向けた 対策・解決策について5名の講師が分かりやすく解説いたします。 【2023年2月10日（金）開催『切削・熱処理研究会』プログラム概要】 ＜午前の部＞ 10：10～11：10 「熱処理油の水溶性化に向けた取り組み」 11：10～12：10 「金属加工ラインの生産性向上を可能とする水置換防錆について」 ＜午後の部＞ 13：10～14：20 「高能率化と加工品位向上を実現する切削工具の最適活用法」 講演者： オーエスジー株式会社 デザインセンター 加工技術グループ テクニカルソリューションチーム 係長 中山 逸穂 14：20～15：30 「工程集約・自動化・DX化で推進する生産性向上とカーボンニュートラル」 講演者： DMG森精機株式会社 切屑・クーラント・ミスト部 部長 山本 幸佑 15：50～16：50 「環境負荷低減に寄与可能な新規水溶性切削油の開発」 ※セミナーのお申し込み方法や詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
毎日のクーラント希釈作業の負担を軽減！ 重労働を改善します 自動希釈バルブ 自動給水タイマー仕様 i-TOOL
水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントの自動希釈で品質のばらつきを解消！設備トラブルを防止し、年間約75万円の費用対効果に繋がった導入成功事例のご紹介
クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について！切削油の種類を解説
切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種（硫黄系極圧添加剤なし：1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添加量に より更に3種）、「水溶性切削油剤」では3種（油量を基に：エマルジョン/ ソリュブル/ソリューション）があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
