更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～8 件を表示 ／ 全 8 件
安定的に保守管理を行う
粉砕機械製造メーカーでは、その使用用途から部品の摩耗が激しく急な故障が多い製品です。そのため「製品が故障する前にあらかじめ保守対応を行いたい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな粉砕機会製造メーカーの悩みである保守管理を標準化にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品の交換時期に気付くことができ、あらかじめお客さまへ連絡や、必要部品の手配などの対応準備ができる ◇今後必要になる部品表を把握できるため、事前に保守部品を手配ができる ◇保守対応の予定を把握でき、メンテナンス担当の日程調整ができる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/servitization/
メガソーラーの保守・点検を「見える化」するシステムの登場！これぞ発電所の電子カルテ！
PIAS（Panel Inspection and Anarysis Service）はメガソーラーの検査、分析システムとして、太陽光発電所のO&Mに関わる全ての人のため開発した業務効率化ソフトウェアです。 FIT法に対応した書類管理や点検時期のお知らせだけでなく、点検結果をリアルタイムに表示・蓄積して点検・管理コストを大幅に削減出来ます。 弊社の現場実績と最新のクラウドシステムを組み合わせる事で、最も効率的に、また正確かつ継続的にデータを蓄積できる、いわば太陽光発電所のカルテシステムです。 ■PIASは4Elementsです。 １、クラウドサーバー 発電所の基本データや、点検結果を全て保存！ Microsoftのサーバーを利用しているのでセキュリティOK ２、管理用Webサイト 管理者はWebサイトですべての情報を一元管理！ WebサイトなのでスマホからでもアクセスOK ３、現場用タブレット 現場作業もタブレット1台で完結！ 雨天でもOK ４、QRコード 弊社の使用するQRコードは20年の超耐候性！
拠点間の精緻な情報連携、新設備導入の履歴化など、新機軸がイメージされ始めました！
些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で処理することが 多く、過去履歴との連動がされていない等の課題があり、保守・保全情報を アナログで管理することの脱却を目指されていました。 使い勝手抜群のデータベース構築のために『MENTENA』の導入を検討。 情報収集の方法が簡易になり、写真などを加えたより詳細なデータが 集まりつつあるほか、スケジュールや作業の進捗状況をリアルタイムで課員が 共有できるようになりました。 【課題】 ■些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で 処理することが多く、過去履歴との連動がされていなかった ■紙ベースの過去情報履歴は検索や振り返りに時間がかかるため、 あまり重視されてこなかった ■各課員の作業内容、全体的な作業スケジュールなどの情報が、 チーム全体で共有できていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビルメンテナンス業界のDX化・働き方改革。シンプル設計でしっかり管理できる保守・管理業務支援システム。報告書は現場で自動作成。
スマホやタブレットを使用し、現場での写真撮影・登録と点検項目のチェックで報告書が簡単自動作成されます。 リアルタイムで報告書の確認ができ、修正依頼も簡単に行えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デジタルで品質向上。現場とオフィスの伝達ミス防止 ■充実したセキュリティで情報漏洩防止 ■スケジュール・MAP連携機能で現場管理がスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビルメンテナンス業界のDX化・働き方改革。シンプル設計でしっかり管理できる保守・管理業務支援システム。報告書は現場で自動作成。
スマホやタブレットを使用し、現場での写真撮影・登録と点検項目のチェックで報告書が簡単自動作成されます。 リアルタイムで報告書の確認ができ、修正依頼も簡単に行えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デジタルで品質向上。現場とオフィスの伝達ミス防止 ■充実したセキュリティで情報漏洩防止 ■スケジュール・MAP連携機能で現場管理がスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保守による長期稼働を実現
大型機器の製造が多いプラント機械メーカーでは、「製品の老朽化・故障を防ぐための保守管理が複雑化している」といったお悩みをお伺いします ☆『rBOM』は、そんなプラント機械メーカーの悩みである保守管理完全サポートする生産管理システムです！ ～導入効果～ ◇部品の交換時期に気付くことができ、あらかじめお客さまへ連絡や、必要部品の手配などの対応準備ができる ◇保守作業や部品交換の履歴を記録し、保守履歴を含む最新の部品表を管理できる ◇部品の交換サイクルを登録することで、部品の交換時期が近付いたタイミングで気付くことができる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/servitization/
エレベータ、エスカレータ、立体駐車場装置などを始めとする昇降機の保守・メンテナンス業社様向けに開発されたパッケージ・ソフトです！
・契約内容の他、点検日時指定、お知らせ・報告方法、機種や現場の詳細、さらに変更履歴や点検・故障・不良などの履歴確認、さらに物件カルテフォルダとの連動も可能な物件管理 ・物件検索画面から速やかに入力が可能な故障受付 ・カレンダー画面で視覚的に予定が組み立てられる点検スケジュール設定 ・スマートフォンを利用して前回の点検状況を確認しながら業務が行える点検報告 ・不良が発見されたらその場でスマートフォンの写真画像を貼り込んで作成できる不良報告 ・不良報告から見積、受注後の作業依頼から納品、完了報告、売上計上まで処理の流れを明確化できるワークフロー機能 ・検査時期の到来を確認できる検査一覧、申告書類の流れを追跡できる検査状況入力
