一体成形技術 - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロス

一体成形技術の製品一覧

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【軽量化が可能になる!】金属と樹脂の接合技術とは?※解説資料つき

金属外装部品を軽量化!金属と樹脂の射出成形による一体成形

『NMT(ナノ・モールディング・テクノロジー)』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一体成形技術

「組立工程そのものをなくす“一体成型"」による圧倒的な省力化とリードタイム短縮!

当社の発泡スチロールに真空成形品やインジェクション成形の他素材を セットして一体成形する技術についてご紹介いたします。 成形品が届いた瞬間、すでにパーツは組み込まれており、ラインの省力化と 生産リードタイムの短縮に直結。インサートパーツを核とすることで、 発泡スチロール単体では難しかった「ネジ固定」や「高剛性な軸受け」 などの機能を付与できます。 異素材(真空成形品・インジェクション成形品)を発泡スチロールと同時に 成形・固定できる点により、従来必要だった後工程の組付け作業を完全に 不要にできる点が最大の強みです。 【特長】 ■工数ゼロ化の実現 ■設計の自由度向上 ■トータルコストの最適化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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