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赤は部材供給、緑はトラブル時のヘルプ呼び出しに。［計測機器の製造工場］
【建物】 工場は、４階建てのコンクリート造 室内の広さは約50×35m 【構成】 送信機2色仕様×１５ 片面受信機LAN仕様×１ 携帯受信機工場仕様（赤信号のみ受信）×２ 携帯受信機工場仕様（緑信号のみ受信）×２ 中継機×４ ログデータ生成ソフト×１ 【使い方】 3階：送信機10台 2階：送信機5台 電波の範囲：1～４階まですべて フロアリーダー（2階3階）・緑信号のみ受信設定の携帯受信機 部材供給の配膳担当者・・・赤信号のみ受信設定の携帯受信機 赤番号・・・部材供給の要求 緑番号・・・トラブル対応の要求 ※送信機2色仕様は短押しで赤信号、長押しで緑信号を出します 【ログデータ生成ソフト】 受信表示機LAN仕様を3階に設置し、PCとつないでログを取ります 呼ばれた時間と消された時間や回数がわかり、ログを蓄積することで見える化が図れます。
建屋をまたいだ製造工場のラインで、作業員が職制をすぐに呼び出しできる！
【お客さまのお困りごと】 ・新規ライン設営にともない、職制の呼び出しアンドンシステムを導入したい ・リーダー、リードマンを呼び分けしたい ・建屋をまたいでも電波を飛ばしたい ・既設の管理システムと連動したい 【お困りごとを解決する機器構成】 ★ソネット君 ・片面受信機3色（LAN） 1台 ・片面受信機3色 1台 ・液晶携帯送受信機 2台 ・アンドン送信機 18台 ・スリム型送信機(グレー･LED点滅・黄色表示･傾斜無仕様) 1台 ・中継機 2台 ・ログデータ生成ソフト一式 1台 【解決方法・導入効果】 ・作業員は、赤・緑・黄の3色の番号を送信できる「アンドン送信機」で、用途別にリーダー、リードマンを呼び出しできる ・リーダー、リードマンは、「液晶携帯送受信機」で色と番号を確認できるため、対応する担当者が呼び出された場所へ向かうことができる ・ログデータ生成ソフトを用いてcsvを書き出し。工場の管理システムと連動してモニターに表示 【ポイント】 既設管理システムとの連動は、工場側で開発していただきました。
