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製品開発のできる、機能樹脂部品メーカー
イオインダストリー株式会社は、製品開発から製造設備の構築、成形、 組み立て、検査の全工程を社内にて一貫して行い、高品質の樹脂製品 を生み出しています。 多角的な視点、柔軟な着想、ユーザーの使い勝手などを踏まえた上で、 材料を金属から樹脂へ代替する企画提案や、コストを下げるための工程 省力、さらに機能の安全性や環境保全に向けての課題も次代を見据えて クリアしていきますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主な製品】 ■ドアハンドル ■バックドアハンドル ■サイドベンチレータ ■センターベンチレータ ■ボックスコンプ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分・ガスに起因するシルバー不良を改善！乾燥工程不要の成形技術！
『ベント式射出成形技術』は、プラスチック材料の水分・揮発ガスに 起因する"シルバー不良"の撲滅を目指した成形技術です。 プラスチック材料が第1ステージで溶融加圧された後、水分・揮発ガス成分が 圧力解放部（ベント孔）から排出されるという脱気原理を利用。 乾燥設備だけでは除去しきれない水分や揮発ガスを絞り出す合理的な仕組みで、 材料の乾燥工程そのものを要しません。 また、取り組みの過程で、任意のスクリュ位置で任意の原料供給量を制御する 技術「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案しました。 【特長】 ■シルバー不良を改善 ■水分・ガスをベント孔より排出する脱気原理を利用 ■乾燥工程不要 ■品質・生産性の向上に貢献 ■「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高温水と低温水を瞬時に入れ替え！成形時のウエルド発生を抑制する技術！
『H＆C技術（金型急速加熱冷却成形）』は、自動車内装装飾成形品の 「センターガーニッシュ」の成形において課題となる、ウエルドの発生を 抑制する技術です。 ウエルドは樹脂の融合温度が低いほど顕著に現れるため、金型の 急速加熱冷却を行うことで、ウエルドのない優れた意匠性と生産性を 両立させることに成功しました。 当技術は、超高温水（水媒体で最高温度200℃まで対応可能）と低温水の 入れ替えが短時間で行えることに加え、独自の金型温度コントロール構造に よって成形品への熱伝導率を最大限に高められるのが特長です。 【特長】 ■成形時のウエルド発生を抑制 ■金型温度の上昇に合わせ、低温水を瞬時に入れ替えることが可能 ■金型内で成形加工用の超高温水と冷却用の低温水がほぼ同時に循環 ■成形品への熱伝導率を最大限に高めるため、金型温度をモニターで管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂のメリットを最大限に生かした自動車部品！開発から納品までの一貫システム
イオインダストリーでは、ドアハンドルをはじめ、ベンチレータや ガーニッシュなどの『自動車部品』を取扱っています。 自動車業界で広汎に使われているプラスチック部品は、軽量と防錆性など 数々の特性を発揮する重要な素材です。 当社は、自動車に求められる安全性・快適性・意匠性をさらに生かす独自の 機能部品を開発しています。 製品設計の開発から参画し、生産設備の構築からコストカットを意識した 省力工程の工夫、検査・管理、納品まで、きめ細かで信頼のおける 一貫システムを駆使しています。 【ラインアップ】 ■ドアハンドル ■バックドアハンドル ■サイドベンチレータ ■センターベンチレータ ■ガーニッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
