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三次元構造を有するファイバーの作製技術を用いて、医療・診断、マイクロ流体工学、薬剤混合・細胞操作などの応用へ期待
従来のマイクロ流体デバイスは、平面基板上に、半導体製造技術であるリソグラフィ法を利用して作製されてきた。しかし、平面以外の流路構造を作製できないという課題がある。発明者らは、回転熱延伸装置を開発し、これを利用して立体構造を有するらせん流路、あるいはマイクロコイルファイバーを製造した。さらに、その用途（例：電気泳動）も考案された。 本技術のポイント： ・柔軟的なデザインが可能：ファイバーの材料（高強度、弾性材料の選択）、サイズ、ピッチ（コイルの間隔）、中空部分の形状（中空にしないことも可能）、挿入電極の本数などは、ユーザーの要望に応じてデザイン可能。 ・機能の多様化：導電性材料、磁性材料、生体適合材料など様々な素材を巻き込むことで、多機能・高性能な複合ファイバーが作製可能。 ・製造装置の小型化：取扱いやすいサイズ。
並列化によるスケールアップも！単線のハイドロゲルファイバーを精度良く作製します
「マイクロ流路を用いたハイドロゲルファイバーの創製」についてご紹介 します。 当技術は、フローフォーカシング構造のマイクロ流路中でゲル化反応を 緩やかに進行させ、形状の制御が容易。単線(太さ100μm程度)の ハイドロゲルファイバーを精度良く作製できます。 また、並列化によるスケールアップも実現することが可能です。 【特長】 ■形状の制御が容易 ■フローフォーカシング構造のマイクロ流路中でゲル化反応を緩やかに 進行させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料がセルロースなのでファイバー化すると断熱材から紙オムツまで！ アトムズで作った断熱材でJISの断熱性能試験をクリア。
アトムズシステムは ・繊維をほぐす技術を活用しているため、紙オムツから住宅の断熱材まで 幅広い用途に応用できます。 ・アトムズで作った断熱材はJISの断熱性能試験をクリアしました。 ・抜群の省エネ生産 ATW4B400なら30KVAの設備容量、ATW4B300なら20KVAの設備容量 ・・コンパクトな設置が可能 ATW4B400なら設置面積4m×4m、ATW4B300なら設置面積3m×3m
自然素材の断熱材をセルフメイド！完全受注生産のため、お客様に合わせたカスタマイズが可能
『ATOMZ（アトムズ）』は、セルロースファイバー断熱材の自社生産を可能にする セルロースファイバー製造機です。 操作は1度やっていただければ覚えられるぐらい簡単で、完全受注生産のため、 お客様に合わせたカスタマイズが可能。 本来、他の断熱材よりも高価と思われがちなセルロースファイバー断熱材ですが、 実は原材料費の約4割が輸送費なため、自社生産によって、大幅なコスト減が 期待できます。 【導入の利点】 ■需要の高まる高機能断熱材 ■自社生産による低コスト化 ■SDGs対応による企業価値の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
