更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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三ツ矢おすすめの接合めっきをご紹介！
■金錫合金めっき 金－錫合金めっきは金80錫20共晶により280℃の融点で高温鉛フリーはんだ材料として最適な合金めっきです。 ■錫アンチモン合金めっき 通常の錫めっきと比較すると、錫ペストの防止やヒートサイクル耐久性に優れています。 ■インジウムめっき インジウムは非常に柔らかい白色無光沢な外観でキズがつやすいめっきです。硬度はHv５以下、融点は156.6℃です。同船を束ねる接合具として接触不良防止の実績もございます。
驚く程の短納期！条件により朝～注文の夜～納品を実現させます。
株式会社三協では、電解ハード金めっき、電解ソフト金めっき 電解錫銅めっき、3つのめっきサービスに力を注いでいます。 主にフレキシブルプリント基板やプリント基板にお使いいただけます。 【めっきの種類・特長】 ●電解ハード金めっき ・はんだ付け性に優れる ・耐食性に優れている ・高い接触性能（接点）性に優れている ●電解ソフト金めっき ・ボンディング性及びはんだ付け性に優れる 高純度（９９．９９％～） 低硬度（９０Ｈｖ以下） ・均一電着性に優れている ・耐食性に優れている ●電解錫銅めっき ・鉛・フッ化物等を含んでいないため、環境にもやさしい（低公害性） ・安定した皮膜特性（錫銅比率９９：１）のため、はんだ付け性に優れる ・耐熱性・耐変色性に優れている 【【初回のお客様に限り、評価用サンプルを10シートまで無償対応！】】 ◎カタログをダウンロードいただくと、 株式会社三協の会社案内をご覧いただくことができます。 ◎技術分析の内容は、カタログをダウンロードしてお確かめください。
超硬でトップクラスの靭性・疲労強度の鍛造用超硬合金です。
鍛造製品形状の複雑化、高精度化により、それを成型する 金型には従来より大きな負荷が掛かり、特に靭性や疲労強度 の向上が求められます。 フジロイ「 VC90 」 は、世の中に数多く存在する 超硬合金の中でも、特に靭性面を強化した材料と なっております。 ベベルギヤ、ヘリカルギヤ、各種ジョイント等の 閉塞・歯型鍛造金型で是非ご利用ください。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
錫めっきは多方面に用いることが可能です！
錫は比較的軟らかい金属であるため、機械の摺動部分のなじみをよくする役目、食品中に含まれる有機酸に対して鉄を犠牲陽極的に保護することから食品や飲料用の缶用材料として広く使用されています。はんだ付け性に優れ、機能めっきとして車載部品、電子部品、接点等でも利用されています。 高価な金めっきの代替、長期的に信頼性の高いめっき皮膜として多方面に用いられています。
1個の試作から量産まで対応！各種ウェハへのめっき承ります！
回路基板・シリコンウェハ等に使用される酸性系の銅めっきです。(光沢剤使用) ■めっき可能ウェハ素材：GaAs、Si等 ■めっき可能電極素材：シード層がCu、Au等 ■量産可能ウェハサイズ：3インチ、4インチ ■量産可能キャパ：1,000枚/月 ■試作ウェハサイズ：3、4、8インチ ■めっき種：電化銅めっき、電解･無電解ニッケルめっき、電解･無電解金めっき、電解･無電解パラジウムめっき、電解･無電解錫めっき 弊社実績：スマートフォン用実装部品 お客様のご要望に適するご提案をさせて頂きます。 どんな些細なことでもお気軽にお問い合わせください。
商品開発日程の短縮が可能！金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか
当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした 射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。 アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発 日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。 金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。 【掲載内容】 ■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか ■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理 ■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長 ■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト ■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非磁性で潤滑性が必要なあなたへ、ぜひお試しください！！
磁気を嫌う機器のハイテクノロジー化に伴い、測定機器や分析機器の高密度・高性能化が進んでいます。 そのため、今まで無視していた主機能部品以外のコネクタや接点部品までも非磁性化が望まれております。 また、新興国の経済的成長に伴い、上記測定機器や分析機器の導入が進んでいますが、機器自体が高価であるため更新頻度は先進国よりはるかに遅く、長寿命化が望まれています。 そこで、非磁性であり挿抜回数の長寿命化および低接触抵抗の皮膜の開発を行い、下記３点のような仕様に改善しました。 《6万回の摺動試験でも、低い接触抵抗を維持》 《はんだぬれ性・接触抵抗も従来仕様品と同等！！》 《従来仕様品と同様に非磁性！！》 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
無電解ニッケルめっき（耐摩耗性、寸法精度、耐蝕性）
■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます（膜厚公差±10％以内）。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。
表面の凹凸が小さく、電気ニッケルめっきと同等の光沢（※）を得ることが可能 ※同膜厚の場合
無電解ニッケルめっきは、大物の製品を処理したい。膜厚は均一にしたい。製品の外観を良くしたい。パイプの内部等、あらゆる箇所にめっきしたい。などの用途にお応えします。 最大処理寸法（長さ3,800mm × 3,200mm × 300mm ）最大重量 3.6t の設備でFPD装置部品をはじめ、小物製品から超大型製品までの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フッ素複合無電解ニッケルめっき｜表面処理（離型性、撥水性、滑り性、耐摩耗性、耐薬品性）
■優れた特徴 めっき表面だけでなく、成膜されためっき皮膜全体にフッ素樹脂が均一に分散しているため、撥水性などが長期に渡り安定して発揮されます。 金属めっきが主体となるため、フッ素樹脂のコーティングと比べ、高い耐摩耗性を持ちます。 高い滑り性を活かし、潤滑油が使用できない箇所で使われることもあります。 熱伝導率を低下させにくい特性を活かし、冷却成形を行う金型の離形性対策にも有効です。
