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コンパクトなのに大処理量 - 高効率、省エネルギー、省スペースのスマート生産
高効率＆省エネプロセス 高い歩留まりで原料損失の少ないプロセスを設計します。熱源の最適化や排熱循環システムの採用により、省エネルギー化を実現します。 処理量変えずに省スペース コアンダディスクやユニバーサルノズル、高効率サイクロンなど、独自技術の採用によって省スペース化を図ることが可能です。 噴霧方式 ロータリーアトマイザー、特殊二流体ノズル、二流体ノズル、一流体ノズル、超音波ノズルが選定可能です。 システム選定 オープンサイクルシステム、クローズドサイクルシステム、オープンおよびクローズドの両用システムが選定可能です。 柔軟な設計対応 制御方式、通信、自動化、ヒーター熱源、洗浄システム、粉体輸送など、目的に応じた設計対応を行います。 グローバルネットワーク 世界中のエンジニアリングパートナーとの連携により、グローバルにプロジェクトを進行することが可能です。
専門誌「月刊ファインケミカル(6月号)」掲載のお知らせ
このたび、シーエムシー出版発行の「月刊ファインケミカル（6月号）」に、当社の記事が掲載されました。 掲載媒体：月刊「ファインケミカル」（シーエムシー出版） 掲載号：2026年6月号（Vol.55 No.6） テーマ：造粒プロセスによる粒子表面トポグラフィー設計 ― 粉体加工による多階層粒子構造の設計とアパタイト粒子への応用 ― 本記事では、材料特性に影響を与える要因のひとつである「粒子表面構造」に着目し、粉体加工プロセスによる表面制御の考え方を解説しています。 特に、スプレードライ二段造粒法を用いた多階層構造粒子の形成技術と、その応用可能性について紹介しています。 掲載誌については関連リンクよりご確認ください。
スプレードライヤーでつくる球状粒子設計ー電池材料（チタン酸リチウム）の球状化事例
日本カラー工業では、湿式粉砕とスプレードライ技術を組み合わせることで、流動性・充填性に優れた高品質な球状粒子を設計・製造しています。 全固体電池やリチウムイオン電池向け材料をはじめ、電池材料の球状化、均一な球状粒子の形成により、高充填・高機能化が求められる次世代電池材料の開発や量産化を支援します。 お客様の材料特性や用途に応じて最適な加工条件をご提案し、付加価値の高い粉体づくりを実現します。 詳細情報や補足資料は関連リンクよりご確認ください。
MMSD（マイクロミストスプレードライヤ）が実現する革新的な粉体製造
●スプレードライヤとは？ スプレードライヤは、液体原料を微粒子状の粉末にする装置です。 具体的には、溶液や懸濁液などの液体原料を、ノズルを用いて微細な霧状（ミスト）にします 。 このミストを高温の気体（通常は空気）と接触させ、水分などの液体成分を瞬時に蒸発させることで、乾燥した微粒子状の粉末を得る技術です。 ●なぜ乾燥できるの？ 液体が微細なミストになることで、表面積が飛躍的に増加します。 これにより、高温の気体との接触面積が大きくなり、熱が効率よく伝わるため、水分などが瞬時に蒸発するのです。 また、乾燥時間が非常に短いため、熱に弱い物質でも比較的低温で乾燥させることができます。
MMSD MDL-050：研究開発から少量生産まで対応！高性能スプレードライヤ
GF株式会社の「MMSD マイクロミストスプレードライヤ MDL-050（C）M」は、液体を瞬時に、かつ大量に10ミクロン以下の微粒子として生成可能な、当社オリジナルの噴霧乾燥装置です。 ＃MDL-050（C）M の主な特長 ・シングルミクロン微粉体の生成 業界内で最小液滴径に噴霧できる「四流体ノズル」を採用しており、乾燥粉末はシングルミクロン（～10um）でシャープな粒子を生成できます。 リチウムイオン電池材料や難溶解性化合物、熱に弱い成分などの乾燥に最適です。 ・連続運転による効率的なサンプルワーク 連続運転に対応しているため、少量の試験から大量のサンプルワークまで、効率的に行うことが可能です 。 ・簡単操作と高い衛生性 操作はタッチパネルで直感的に行え、運転状態が一目で確認できます。 また、サニタリー性に優れ、分解・組立が容易なため、洗浄も簡単に行えます。 ・選べる回収方法 試料の回収方法は、「バグフィルタ1点捕集」と「サイクロン＋バグフィルタ2点捕集」の切り替えが可能で、用途に合わせて選択いただけます。
MMSD MDL-015（C）MGC-S
GF株式会社の「MMSD マイクロミストスプレードライヤ MDL-015（C）MGC-S」は、有機溶媒に対応した小型ラボ向け噴霧乾燥装置です。 液体を瞬時に、かつ10ミクロン以下の微粒子として生成可能な、当社オリジナルのMMSDシリーズの中でも、特に少量サンプルでの検証に強みを持っています。 ＃MDL-015（C）MGC-S の主な特長 ・有機溶剤に対応 窒素雰囲気下で安全に有機溶媒のスプレードライが可能です。 低沸点溶媒にも対応し、幅広い研究開発にご活用いただけます 。 ・シングルミクロン微粉体の生成 業界内で最小液滴径に噴霧できる「四流体ノズル」を採用しており、乾燥粉末はシングルミクロン（～10um）でシャープな粒子を生成できます。 ・少量試料での実験検証が可能 小スケールでの検証に適しており、少量の貴重なサンプルでも効率的に実験を進められます 。
多品種少量生産に最適 - スケールアップが可能、先を見据えた装置設計
噴霧方式 ロータリーアトマイザー、二流体ノズル、特殊二流体ノズル、一流体ノズル、超音波ノズルが選定可能です。 システム選定 オープンサイクルシステム、クローズドサイクルシステム、オープンおよびクローズドの両用システムが選定可能です。 操作性、視認性 オペレーターの視点に立ち、安全で操作性の良い設計をしています。マンホールと点検窓を配置し、視認性と作業性を高めています。 カスタムメイド 製品回収方式、微粉回収方式、ヒーター熱源、洗浄システム、制御方式など、豊富な選択肢から選定可能です。 処理量変えずに省スペース コアンダディスクや高効率サイクロンなど、独自技術の採用によって省スペース化を図ることが可能です。 グローバルネットワーク 世界中のエンジニアリングパートナーとの連携により、グローバルにプロジェクトを進行することが可能です。
愛されるロングセラー - 世界に一つだけ、チャンバー丸洗い構造
チャンバー丸洗い チャンバーを90度回転することにより、簡単に洗浄を行うことが可能です。回転機構は手動または自動方式が選択可能です。 噴霧方式 ロータリーアトマイザー、特殊二流体ノズル、二流体ノズル、一流体ノズル、超音波ノズルが選定可能です。 システム選定 オープンサイクルシステム、クローズドサイクルシステム、オープンおよびクローズドの両用システムが選定可能です。 操作性、視認性 オペレーターの視点に立ち、安全で操作性の良い設計をしています。マンホールと点検窓を配置し、視認性と作業性を高めています。 カスタムメイド 製品回収方式、微粉回収方式、ヒーター熱源、洗浄システム、制御方式など、豊富な選択肢から選定可能です。 グローバルネットワーク 世界中のエンジニアリングパートナーとの連携により、グローバルにプロジェクトを進行することが可能です。
世界中で豊富な実績 - 高い歩留まりと省エネルギーで利益を最大化
豊富な実績 最大処理量18t/hの大型プラントまで納入した豊富な実績と経験により、高い歩留まりで原料損失の少ないプロセスを実現します。 省エネ＆省スペース 排熱循環システムやユニバーサルノズル、ACSサイクロンなど、独自技術の採用によって省エネ、省スペース化を図ることが可能です。 噴霧方式 ロータリーアトマイザー、特殊二流体ノズル、二流体ノズル、一流体ノズル、超音波ノズルが選定可能です。 システム選定 オープンサイクルシステム、クローズドサイクルシステム、オープンおよびクローズドの両用システムが選定可能です。 柔軟な設計対応 制御方式、通信、自動化、ヒーター熱源、洗浄システム、粉体輸送など、目的に応じた設計対応を行います。 グローバルネットワーク 世界中のエンジニアリングパートナーとの連携により、グローバルにプロジェクトを進行することが可能です。
ラボにも本格仕様 - 高水準の条件設定、バグフィルター、タッチパネルを標準搭載
ラボにも本格仕様 分解洗浄が容易でサニタリー性に優れ、研究開発に最適です。微粉回収のためのバグフィルターを標準装備しています。 システム一体型 システム一体で簡単に移動、設置が可能です。作業台が備わっているため、装置の前でポンプの調整、タッチパネル操作が可能です。 豊富なオプション クローズドサイクルシステム、HEPAフィルター、保温ユニット、接粉部コーティング等、豊富なオプションが選定可能です。
