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アルミ A5052 45mm×φ605 扇形状等分抜加工
表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 アルミ厚板ウォータージェット切断 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。
軽量・高強度素材である炭素繊維や熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、ガラス等の切断に最適です。
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルＣＦＲＰができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。
超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留･収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50％から約10％以下までに抑える事ができました。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。
