更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【導入事例を無料進呈】見えない光路を見える化し、高密度光学設計をサポート！
高度な光学技術、精密技術を強みに、特殊顕微鏡や各種露光装置を開発、 製造する株式会社ニコンエンジニアリング様へ「iCAD SX」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、特注製品の特殊顕微鏡やオリジナル製品の露光装置では、高い精度が 求められるため、高い光学精度に対応する3次元CADを求めていました。 当製品は、同社設計技術者の思考の流れ、特長的な設計シーンにしっかり 溶け込み、トップダウン設計、ボトムアップ設計などの手法に柔軟に対応しつつ、 ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求にこたえています。 【事例概要】 ■課題 ・高い光学精度に対応する3次元CAD ■結果 ・ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】新型トラックの市場投入期間短縮を目指し生産設備もリードタイム短縮！
トラック、バス、ディーゼルエンジンを主要製品とするいすゞ自動車 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の生産部門では、各部で別々の2次元CADを採用していましたが、3次元への 移行を視野に、当製品への統一を決め、全面移行を進めました。 生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援し、生産設備の 大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・3次元への移行を視野に「iCAD SX」への統一と全面移行 ■結果 ・生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援 ・生産設備の大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】標準ユニット応用設備の拡販によりQCDを実践し、CS向上を図る！
自動車業界向けの自動組立ラインやリークテスト装置を手がける コアテック株式会社様へ、「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 従来は2次元CADで作られていた構想図を3次元CADで見やすくすることにより、 CS(顧客満足度)を高められるのではないかと考え、当製品を導入。 導入後、これまでなら4ヵ月はかかったと思われる設計・製造が3ヵ月ほどで 済んだり、お客さまに提案する構想図を3次元に差し替えることで、よりスムーズ に受注契約ができた実例もあります。 【事例概要】 ■導入理由 ・構想図を3次元CADで見やすくすることにより、CS(顧客満足度)を 高められるのではないかと考えた ・標準ユニットを組み合わせて作ったほうが品質・コスト・納期(QCD)を 向上させるためには効果的である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】自立性の高い導入・運用で3次元CADの完全定着を実現！
太陽電池製造装置を世界各国に提供する株式会社エヌ・ピー・シー様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は組立図と部品図の食い違いや部品同士の干渉発生といった設計ミス、 三面図の読み間違いによる発注部品や戸数の間違いといった手配ミスの 発生を問題視しており、設計精度を向上させる必要がありました。 そこで、3次元CADを導入。「設計者が使う道具は設計者が選ぶ」ことを 第一に置き、2次元CADの延長のような感じで操作でき、レスポンスなど 操作感覚が早かったことが当製品を選ぶ決め手となりました。 【事例概要】 ■課題 ・設計ミス・手配ミスが起こる2次元図面を用いた設計環境 ・さまざまな取組みでミスを減らしてはいたが頭打ちの状態 ■結果 ・ベテランを含む20数名の設計者全員で新規設計の完全3次元CAD化を達成 ・設計ミス・手配ミスも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】設計ミス削減に向け、設計環境を一新！活用拡大に舵を切る
工作機械の設計・製造を主力とするホーコス株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 最大の導入目的は設計ミスの削減で、平面図は直したが側面図が直って いなかったりする図面の直し忘れや、流用設計する際に新しい部品を 加えるときの番号の振り間違いなどの課題がありました。 最終的に、起動と作画の速度が早い、3次元と2次元がシンクロして使える、 2次元だけでも設計できるなどの理由で当製品を選定いただきました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景 ・これからの設計には3次元CADが必須 ・国内でも設計者が2次元図面から立体物のイメージをつかみにくくなっている ・現行の2次元CADでは3次元への発展性がない ・設計ミスの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】小規模ながら付加価値の高いモノづくりを！
プラント機器・設備メーカーの株式会社サン工業様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 より高付加価値なモノづくりを追求する中で3次元設計の可能性に 着目し、当製品を導入。 2次元図面では把握しづらかったプラント機器・設備の形状を立体的に 可視化することで、効率的で無駄のないモノづくりを可能にします。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・部品間や機器間の干渉 ・2次元図面では把握困難だったトラブルに製造時や設置時になって気付き、 手戻りを余儀なくされる ・図面(2次元)と実物(3次元)とを埋める想像力は、経験によって培われる 側面が強く、経験の少ない若手技術者には難易度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】軽量化・省スペース化ニーズに対応する産業用ロボット設計に導入！
プラスチック射出成形機の成形品取出ロボット及び周辺合理化機器の メーカーである株式会社ハーモ様へ「ICAD SX/Mechanical PRO」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入のきっかけは、パーツリスト作成時間の短縮要請。従来はこの 3次元の図を作るのに大変な時間がかかっていました。 当製品を使った完全3次元CAD設計により、設計の”見える化”を推進し、 設計者の意図やナレッジの共有を図ったことにより、設計業務の最初の 段階から高性能な製品を生み出す体質に変貌しました。 【事例概要】 ■課題 ・パーツリストを作るのに大変な時間がかかっていた ・新製品の発売にパーツリストが間に合わないという事態も起きていた ■結果 ・標準品の試作回数と試作にかかっていた期間は、半分以下に短縮 ・解析の活用により、設計品質が上がり、好適設計もできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】複雑化するワーク受け部に3次元設計を適用し設計ミスが5分の1に激減！
各種自動搬送装置、省電力化装置の開発、製造で躍進する 株式会社アラキ製作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、ワークの複雑化と大型化に伴って増大する設計ミス、干渉漏れに 悩んでいました。 導入の結果、設計ミスを5分の1に抑え込み、同時にリードタイムの20％短縮に 成功。また、設計作業負荷の平準化、ロボット装置のコンパクト化などの 波及効果も得ています。 【事例概要】 ■課題 ・ワークの複雑化と大型化に伴って増大する設計ミス、干渉漏れ ■結果 ・設計ミスを5分の1に抑制し、リードタイムの20％短縮 ・設計作業負荷の平準化、ロボット装置のコンパクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】設計業務の効率化で、顧客の要望に柔軟に対応！
機械装置用様アルミフレームカバーの設計と製作を手掛ける 株式会社F・S・エンジニアリング第二製造部様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、限られた人数でこなせる業務量には限界があり、 効率化を検討することが急務になっていました。 3次元CADを効果的に使いこなすことで、業務を効率的にこなし、 組立工程に充分な時間を確保。設計とモノづくりの現場が連携して、 顧客のさまざまな依頼に、柔軟に対応しています。 【事例概要】 ■課題 ・限られた人数でこなせる業務量には限界があり、効率化の検討が急務 ・設計の担当者は月に多くの残業を行っていた ■結果 ・業務を効率的にこなし、組立工程に充分な時間を確保 ・設計とモノづくりの現場が連携して、顧客のさまざまな依頼に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】生産ラインの高度化と省力化を実現した事例をご紹介！
国内トップシェア、世界10指に入る不織布のエキスパート、 日本バイリーン株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、競合メーカーに対抗して高品質な製品を生むため、 生産設備への要求レベルが年々高まっており、2次元設計の限界を感じていました。 導入後は、不具合の早期発見や手戻りの削減などの効果が短期間に現れ、 ユーザーの要求を超える製品の短期開発、高度な製品づくりを実現しました。 【事例概要】 ■背景 ・設備への機能要求が年々高まり、2次元設計に限界を感じていた ■選定理由 ・圧倒的な3Dデータの処理性能を評価 ・丁寧かつ迅速なサポート体制 ・短期間での操作習得が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】既存データを再利用しながら構想・詳細設計をスピードアップ！
コンデンサ製造装置メーカーのジェーシーシーエンジニアリング株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 コンデンサ製造装置の設計では、過去の優れた装置の部品やユニットの設計図面を 再利用する事が多いですが、2000点もの部品を合わせた組み図は、設計者にとって 大変苦労するといったことから、設計の3次元化に踏み切りました。 当製品を導入の結果、部品図の生産性は以前の2倍以上に向上し、製造装置の 知識がない部品図作成者が描いても間違いがなく、やり直しが発生しません。 【事例概要】 ■選定理由 ・メカニカルCADとして操作性もよく、図面を空間上に表示して、そのデータを そのまま使って立体形状を作成できる ・透明な台紙があってそこに基本的な線を引いていく感覚で使えるため、2次元 CADに慣れている設計者でもすぐに3次元設計を始められる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】構成モデルのBOMと生産管理システムの連携により超短納期を実現
小型ギヤドモーターのメーカーであるツカサ電工株式会社様へ、 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、付加価値の高い製品をスピーディーに設計するために3次元CADを導入。 操作性に優れていること、2次元CADを使い慣れた設計者も理解しやすく 移行が簡単であること、既存の2次元図面という資産を使用できたことなどから 当製品が採用されました。 導入の結果、干渉チェックを確実に行うことができるようになり、 3次元データを渡すことで、試作のスピードアップも実現できました。 【事例概要】 ■選定理由 ・操作性に優れている ・2次元CADを使い慣れた設計者も理解しやすく移行が簡単 ・既存の2次元図面という資産を使用できる ・コストパフォーマンスが良く一人1台という理想の環境を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】電子部品製造装置の構想設計が3次元CADの活用でスピードアップ！
東芝電子エンジニアリング株式会社様の設備技術センターへ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、電子部品そのものや金型設計にハイエンドCADを適用し、 装置設計では3次元化が効果的な局面でのみ3次元設計し、 2次元データで済むところは2次元設計を踏襲するという道を選択。 導入後は、設計変更の多い製造装置の構想設計プロセス、 詳細設計以降の製図作業、取扱説明書などの技術文書作成を 大幅にスピードアップすることができました。 【事例概要】 ■採用理由 ・構想設計に3次元を適用できる ・製造を担当する社外協力会社への図面の受け渡しがスムーズにできる ■結果 ・海外メーカーとのコミュニケーションに理解しやすい 3次元画像が威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】組み立て支援ソフトで生産立ち上げを迅速化した事例！
高い業績を維持する株式会社ミマキエンジニアリング様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、競合他社の追従を許さない独走期間を延ばしビジネスチャンスを先取するため、 設計から生産設備の構築、量産に至る工程をいかに短縮するかを模索していました。 導入後は、設計部門と生産技術の3次元データ共有が可能に。さらに同社は、 設計から生産技術、製造現場にいたるまでを3次元データで一元化することで、 より高い競争力を備えつつあります。 【事例概要】 ■課題 ・設計から生産設備の構築、量産に至る工程の短縮 ■結果 ・高速処理性能と操作性の良さで社内レビューが円滑に進む ・設計部と生産技術部が3次元データでダイレクトにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】既存の2次元データをスムーズに3次元化、設計時間を22％短縮！
国内シェアトップクラスの技術を持つ、水処理エンジニアリング企業の 住友重機械エンバイロメント様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受注図の要求寸法に合わせて中核部分の構想・基本仕様決め、 干渉や操作者の最適同線のチェックを行った後、協力メーカが詳細設計・製造に取り掛かります。 この設計業務の精度向上、効率化を狙い「iCAD SX」を導入しました。 導入後は、設計のフロントローディング化、設計リードタイムの22％短縮を実現。 ベテラン設計者が少なくなっているという問題がありましたが、 3次元CADで空間的な設計検討が容易となり、現有設計者のスキル向上に繋がっています。 【事例概要】 ■課題 ・3次元形状をイメージしながら2次元図面を製作できるベテラン設計者が 少なくなってきている ■結果 ・設計時間の22％短縮を実現 ・「同期モーション」のユニーク活用で搬入作業時の不安解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
