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製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略とアプリケーションをご紹介！
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリットなどを詳しくご紹介！
当資料では、従来の造形法に比べて金属3Dプリンティング加工が 優れている点を説明するとともに、金属3Dプリンティングが従来の 手法に勝る5つのアプリケーションをご紹介いたします。 金属3Dプリンティングのメリットを理解することで、この手法が適している パーツのタイプと他の手法で造形が適しているパーツのタイプを知ることができます。 3Dプリンティングが適しているパーツであれば、使用する機会の可能性を 最大限に引き出すことが可能になります。 【掲載内容】 ■はじめに ■金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリット ■金属積層造形-5つのアプリケーション ■金属による機能試作 ■アームエンドツーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
