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アルミハニカムパネルの無料サンプル&活用事例集を進呈中！同等の剛性でアルミ板の1/5、鋼板の1/10以下の重量を実現！
蜂の巣のように六角形を隙間なく敷き詰めたハニカム構造は、力学の観点から「最も少ない材料」で「最も丈夫な構造」を実現できます。体積の約9割が空気なので、同等の剛性でアルミ板の1/5、鋼板の1/10以下の重量を実現できます。 ◎今なら、無料サンプル品 & 活用事例集 を進呈中です。 【アルミハニカムパネルの特長】 ■同等の剛性でアルミ板の1/5、鋼板の1/10以下の重量を実現 ■体積の約9割が空気であるため、アルミ板と比較して材料費が安い ■0.05mm/m程度の平面度を実現 ■従来のアルミ素材 従来のアルミ素材にできる加工であれば何でもOK ■平板、曲面、棒状、三角柱様々な形状のパネルを製作可能 ※活用事例集はダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※無料サンプル品ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
【IPROS限定企画】薬品などから、素材金属を保護し、錆びや、腐蝕から守ります。
耐蝕性や撥水性・非粘着性などの特性を持った樹脂に耐電防止特性を付加したコーティング技術です。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
【IPROS限定企画】物性比較表・耐薬品特性比較表付きの機能コーティング総合カタログ
日建塗装工業株式会社 は、フッ素樹脂(テフロン）や、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂などのエンジニアプラスティック、又セラミック材料などのコーティング行う、機能コーティングを専門とした会社です。皆様の必要としている色々な機能を金属機材に付加することによって、皆様に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
塗装前の下地処理剤として、従来の工程短縮が可能！排水処理の負荷低減！大幅な生産効率UPが可能です。※資料進呈中
『AHS (Appre Hybrid System)』は、サビ除去とリン酸皮膜処理を同時に行なう、塗装前の下地処理剤として使用可能な表面処理剤です。 手に触れても皮膚を傷めず、処理後、水洗または拭き取りのみでOK。 有害な重金属を含んでいません。 使用方法は、原液を10～30倍に希釈し製品を投入し、10～30分を目安に 浸漬するだけ。サビと合せて酸化皮膜・スパッタも除去します。 ※車載部品、建設機器メーカーや配管内面処理剤等、様々な実績があります。 【特長】 ■主成分は食品添加物、PRTR非該当 ■手に触れても皮膚を傷めない ■処理後、水洗または拭き取りのみでOK ■有害な重金属を含んでいない ■簡単にできる除錆・発錆防止 ■リン酸鉄皮膜を形成し、塗料の密着性向上 ■サビ除去とリン酸皮膜処理を同時に行なう ■主成分がりんごから抽出された有機酸のため、液も蒸発成分も安全 ■クローズド化（リン酸を排出しない） ■優れた防錆能力の確保 ■サビと合せて酸化皮膜・スパッタも除去 ※ページ下部にテスト画像有。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材をコーティングすることで、耐摩耗性や耐薬品性、対候性、防錆、難燃性など様々な機能を提供！ポリウレアコーティングBARIAS
あらゆる素材の母材にBARIASをコーティングすることで、 防水、防錆、耐衝撃、軽量化、耐熱、意匠性、耐摩耗、耐薬品、付着抑制、対候、難燃などの機能を提供します。 倉庫・工場の床面補修や、薬品タンクの防液堤、アミューズメント施設の水路防水、歩行者用通路の滑り止め対策、難燃コーン、搬送コンベアフライトの焼却灰付着抑制などで採用頂いております。 特性の詳細や用途・採用事例などは、総合カタログに掲載しておりますのでぜひご覧ください。 【特長】 ■様々な機能を提供 長寿命化によるトータルコスト削減や利便性・安全性向上に貢献します ■現地施工可能 コーティングする母材を運べない場合は機材を現地に持ちこみ、施工できます ■事前検証の実施 CAE解析を用いての性能予測や、弊社の試験設備を用いての効果検証を事前に行います ■アフターフォロー 使用状況を確認して、改善提案を実施します 必要に応じて、弊社の試験設備を活用して分析・解析を行います
＜既存の遮熱で満足していますか？＞塗るだけで外断熱・内断熱！屋根及び室温低下で、省エネ/電力コスト削減に貢献します。
Vacio(真空セラミック断熱コーティング)工法とは、 真空を閉じ込めたセラミック粒子が高配合された特殊コーティング技術です。 イシミック独自の技術によって、薄いコーティングでも高い省エネ効果を実現 一般の遮熱塗料は元より、他社の類似品に比べ数倍～10倍以上の断熱性を発揮します。 屋根表面温度だけでなく室温低下にも貢献 太陽熱の吸収を最小限にして、屋根や外壁の表面温度上昇を最大でほぼ外気温に抑えることが可能です。 例えば・・・ 夏の夕立による屋根の急冷で起こる屋根裏の結露と、冬の放射冷却を抑える ゲリラ豪雨等の激しい雨音を弾性塗膜と真空セラミック断熱粒子が吸音して騒音を抑える 目的や用途に対して最大効果を発揮する工法、それがVacioです。 【下記にお困りの方必見】 ■既存の遮熱に効果が感じられない ■工場の室内温度が下がらない ■遮熱効果が落ちて省エネに繋がらない 工場や建物の折半屋根や外壁などの塗り替え塗装の代わりに実施するのがお得です ★施工希望のお客様に、遮熱効果無料診断キャンペーン中です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい！
ドリル・タッピングねじに好適！W合金の相乗効果で耐食性能を保持！
『カエラー LB』は、亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な 合金コーティングを組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを 上塗りすることで、打ち込み後の耐食性を向上させた表面処理です。 金属めっき層とコーティング層からなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においてもSST2000時間以上の 耐食性能を保持します。 さらに、沿岸部や工業地帯など過酷な環境下でも長期に渡り、製品機能を 維持します。 【特長】 ■高耐蝕防錆力 ■完全クロムフリー ■耐候性 ■耐熱性 ■耐ガス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を向上！完全クロムフリーの表面処理
『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、ステンレスの 代替として、クロメート処理を施さない完全クロムフリー仕様で、 亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に向上させる表面処理技術です。 強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮し、2層を薄く塗り重ねることで、 安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 また、亜鉛ニッケル合金めっきの外観を損なわず、ステンレス調の外観を 実現しました。 【特長】 ■完全クロムフリーで地球環境に負荷の少ない処理 ■強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮 ■ステンレス調の外観を実現 ■オーバータップ不要 ■トップコートに潤滑性を付与できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能めっき！すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気を抑える！ガラス剥離帯電現象を軽減させるオリジナル帯電防止処理
『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング＋めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくなります。 【特長】 ■尖形構造によるコロナ放電により帯電防止 ■30万回の接触後も効果に劣化がない高耐久性 ■硬質クロムに匹敵する高硬度 ■化学的処理だから加工での歪みなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200℃までの高温環境下に適した独自の耐熱性アルマイト処理
『ウェルマイト』とは、自社開発の耐熱性アルマイト処理 (アルミニウム部材の陽極酸化処理)です。 一般的なアルマイト皮膜は、アルマイト皮膜と素材であるアルミニウムの 熱膨張係数の差による伸びの違いによってクラック生じます。 熱膨張の差を緩和する皮膜構造を狙ったもので、200℃のサイクル試験に おいてもクラックの発生はありません。 半導体装置部品や自動車部品など部位により熱を帯びる場合、熱履歴による 表面の割れを防止するなどの用途が可能となります。 【特長】 ■200℃でもクラックが発生しない ■優れた耐熱性 ■パーティクル低減 ■耐食性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な薬液やガスの腐蝕からあなたの素材を守る！シャイン工芸のトップクラスの耐蝕コーティング ブルーアーマー！
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャインのブルーアーマーコーティングを！
ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます！素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能！被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能！コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ！ピンホール程度のキズなら現地施工が可能！ 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介
「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
ウェットブラスト処理により、ワークの滑り性・低摩擦性が向上！！
ウェットブラスト処理とは、水に研磨材を混ぜたスラリー液を対象物に吹き付けることで表面改質を行う技術です。 対象物の表面には、ごく微細な凹凸が形成されます。 これにより、接触物との接地面積が減少し、摩擦抵抗が低下します。 生産現場の各設備部品に対して、ウェットブラスト処理を適用することで ワークに対する滑り性・低摩擦性が向上します。 例えば、製品を搬送するガイドや粉体を投入するホッパーに対して、 適用が考えられます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
