更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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誰にでもわかりやすく、簡単に操作可能！高効率保管と高速入出庫を兼ね備えた標準自動倉庫
『ユニットラックシステム SSシリーズ』は、スペースの有効利用と効率的な 入出庫を実現するパレット単位の自動倉庫システムです。 速度変化点においてクレーンの揺れを抑えるベクトルインバータを採用。 従来モデルよりサイクルタイムが10%向上しています。 開発から豊富な実績と長年の経験によるノウハウを基に、安全性を優先に、 使う人の立場に立った機能を数多く盛り込みました。 【特長】 ■長年の実績に基づいた信頼の構造と制御を搭載 ■周辺機器との組み合わせでトータルな物流システムを構築 ■機器動作時やメンテ時も安全機能により対策も万全 ■走行・昇降にレーザ測長による絶対番地方式を採用 ■ベクトルインバータによるマストの振れを抑える制振制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫の導入により在庫量が2割アップ！作業効率・出荷品質が向上
株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫で建屋の高さを利用し収納能力UP
『立体自動倉庫』は、高層ラックに荷を立体的に保管することで保管効率を 上げることが可能なラック(棚)とクレーンの一体型の自動倉庫です。 冷凍・冷蔵倉庫内や、重量物の保管搬送、危険物取扱いなどの作業者負担を 軽減し、作業環境の改善を行うことができます。また、自動入出庫により、 荷傷みも減少。安全性を考慮し、自動倉庫の格納スペースは人が作業する スペースと隔離されています。 入出庫操作はタッチパネルやバーコードリーダーなど簡単な操作で使用する ことができ、仕事の熟練度に左右されること無く作業の平準化が可能です。 【物流設備ラインアップ】 ■立体自動倉庫 ■電動移動棚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
得意先の要望を受けての新倉庫建設。既存のアナログ搬送を自動倉庫で改善
医薬品・日用品の保管および配送を行うマルカミ物流様における、 課題解決事例をご紹介いたします。 同社は衛生材料・医療用品等の卸商社であるお客様から「自社倉庫の 業務を引き取って専用の物流倉庫を作ってほしい」と要望を受け、 その実現に向けて検討中に三和建設とご縁がありました。 RiSOKOチームが視察し検討した結果、水平搬送も兼用できる "自動倉庫"の導入をご提案。 同社の新倉庫では自動倉庫部分を吹き抜けにして、上下階への"タテ搬送"と 各フロア内での"ヨコ搬送"を省力化して作業効率を飛躍的に向上させました。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：自動倉庫化/お客様を全方位サポート ■業種：運送業・倉庫業 ■倉庫種類：自動倉庫 ■保管物：衛生材料・医療用品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流2024問題の対応に取り組む企業様へ！適切なWMSやピッキングツールなどを提案
当資料では「共同配送とシステム活用により物流2024問題を乗り越える」 といった内容についてご紹介しております。 物流2024問題が引き起こす課題をご紹介し、共同配送の必要性、さらには 共同配送のメリットデメリットについて解説。 また、「WMSのクロスドッキング機能による対応」や「シャトル式自動倉庫 による効率的な保管と仕分け」などといった、共同配送を促進するための システム例も掲載しております。 【掲載内容】 ■物流2024問題から見える共同配送の必要性 ■共同配送を促進するためのシステム例 ■物流2024問題を乗り越えるためのシステム導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
