更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減！設備更新の事例
織物業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 22KWコンプレッサーを4基使用されていました。 電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれており、 業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていませんでした。 そこで、コンプレッサー4基の診断（稼働状況確認）を実施。 オーバースペックのため、22KW 4基から、37KW1基に変更可能と分かりました。 設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減できることが 分かりました。 【事例】 ■業種：織物業 ■導入前の課題・問題 ・電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれている ・業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていいない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な商品をダイレクトにお届け。 現場を知り尽くしたプロの信頼できるサービス。
当社ＥＣサイト「A＆Cダイレクト」は コンプレッサーを中心としたエアー機器関連、スプレーガンを中心とした塗装機器関連を取扱ったショップとなります。 皆様に喜んでいただける商品を厳選して充実させてまいります。 また、当社ではコンプレッサー導入に関するエア配管工事、ダクト工事等の設備工事も承ります。 是非お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先を見据えたメンテナンスで未然にトラブルを防ぎましょう
「メンテナンスの時期だが、余計なコストはかけたくない」 「問題なく使えているし、きっとまだ大丈夫だろう」 メンテナンスの必要性は十分に理解していながらも、コストが気になって 実施を先延ばししているという企業様は珍しくありません。 しかし、メンテナンスを怠ると故障リスクが高まり、破損がひどく修理が 不能となった場合には新品に交換しなければいけなくなってしまいます。 余計なコストをかけないためにも、損害を出さないためにも、 ぜひメンテナンスという先行投資をご検討ください。 【メンテナンスするメリット】 ■未然にトラブルを防げる ■修理コストを抑えられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・省エネの適したコンプレッサーをご提案しています
当社では、コンプレッサーの購入・入替を行っております。 工場でのコンプレッサーの使用環境、使用頻度を調査し、 配管のレイアウトなども含めて低コスト・省エネの適した コンプレッサーをご提案しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア漏れによる損失は想像以上に大きいです。見落としがちなエア漏れの脅威と対策を紹介します。
工場のエア漏れ対策は実施されていますか？ エア漏れは大幅に電気代を消費するにも関わらず、見落とされがちです。 例えば、とある工場でコンプレッサにかかる電気代が年間500万円、エア漏れ率が20％だとすると、 エア漏れのために100万円も電気代を払っていることになります。 新築工場でも3～5％のエア漏れが起きていると言われ、30年間エア漏れ対策をしていなかった工場では、 漏れ率が40％に達した例もあります。 ＜POINT＞ まずは自社でエア漏れの確認をしてみましょう。 エア漏れの箇所の特定の仕方として、工場内が静かな休日などに巡回して、 エア漏れ音の有無を確認します。 音を検知したら手をかざして、エア漏れの場所を特定します。 疑わしい場所に石鹸水を垂らすと、ブクブクと泡立つため、漏れ箇所が特定できます。 ※さらに詳しいエア漏れの確認方法や、対策のPOINTはPDFでご確認いただけます。
コンプレッサーなどへの影響！故障した場合についてご紹介
Q：ESCO-ONEが故障した場合どうなりますか？ A：設置前の状況に戻り、コンプレッサーなどに 悪影響を及ぼすことはありません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
