更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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社内ルールを徹底し高精度の生産管理を実現。4割以上あった納期遅れが実質ゼロに
株式会社富士の生産管理システムが力強い成長曲線を描いています。 過去、幾度かの失敗を経て、藁をもつかむ思いで導入した「TPiCS」が 今では職場の隅々にまで浸透。在庫や工程管理が適正化され、 ひと頃は40%以上あった納期遅れも実質ゼロとなりました。 「最近は『技術は一流、管理は三流』なんて、誰からも言われなく なりました。現状に満足することなく、さらなる上を目指し果敢に 挑戦していきたい」と藤井康代社長は笑顔で話します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
販売大臣と連携する生産管理システム「MairianEX」で安価に簡単に工程スケジュールや生産指示・実績・原価管理機能を付加。
『MairianEX』は、販売大臣に生産管理機能を追加するために開発されたシステムです。 販売大臣とともに 受注から生産計画、資材調達、生産計画、実績管理、原価管理、 在庫管理、出荷管理まで一元管理が可能。 ＜特徴＞ ■ノンカスタマイズで利用可能 ・スピード導入 ・安価に構築可能 ■スモールスタート ・シンプル機能でわかりやすい ・お客様の導入の手間を削減 ・必要な課題から小さくスタート可能 ・段階的に業務拡張可能 ■多業種展開 ・汎用性ある設計 ・様々な業種に展開 ・製造業以外にも提案可能 ・適用範囲は使い方の工夫次第 ■手厚いサポート ・サポートセンター常設 ・リモート保守可能 ・保守継続率80％超 ・導入支援から対応
生産状況の見える化に活用！ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例
当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品：生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後：生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理・販売管理 一体型のシステム 個別受注生産、リピート生産、混合型にも対応 IT導入補助金デジタル化導入基盤枠にも対応
『Prevision(プレビジョン)』は、現状を掴み将来を予知することが できる個別生産製造業向けの生産管理システムです。 受注単位、製番単位などのドキュメントフォルダにて見積情報、設計情報、 検査情報などの様々な情報が保管できすぐに取出すことが可能。 製番別(機械番号)別のアフターサービス管理にて、 過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、 お客様を待たせることなくスムーズな対応が行えます。 【導入効果(金型・部品加工業)】 ■稼働率アップにより、外注費を削減できる ■部品の工程進捗の現状を把握できる ■納期をすぐに回答でき、顧客サービスの向上が可能 ■製作途中での実際原価を掴むことにより、早期にコストダウン対策が可能 ■現場に進捗状況を調べに行ったり、状況を把握したりするといった工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムな原価管理
包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存！豊富な検索条件でいつでも参照可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Excel資産を活用し、製造部門の全工程を見える化できる生産管理システムを構築
【システムの検討課題】 SOLIZE Products株式会社の「試作ビジネス」の製造部門では、商品が多様化する試作市場の変化への対応と、試作ビジネスにおいて特有な受注後の要求仕様変更に対し、今まで以上に短期間に対応できるよう生産管理・業務支援システムの大きなシステム改善が必要になっていました。 【新システムの要件】 導入するシステムの選定には、以下の要件を必要としていました。 ・製造部門が主体となってシステムの運用、改善ができる仕組みであること ・マイクロソフトのExcel VBAを駆使して作成した、業務効率化の為の多くのExcelの資産を再活用すること 【dbSheetClientを採用】 上記の点を考慮しシステムの選定を行った結果、ニューコムのdbSheetClientを採用することになりました。 自社開発、およびシステム構築完了後のメンテナンスを自部門でまかなうことを前提とした当社の開発環境にあって、現場のニーズ （改善要望）への即時対応を可能にする機能性と、継続的な運営維持管理を実現するために不可欠なメンテナンス性の2つがとても大切な要件でした。
部門間の一元管理
食品機器製造メーカでは、加工する食品ごとに特殊な仕様が多く、そのため設計時に考慮漏れが発生し「急な仕様変更が発生してしまう。この設計変更情報が即時製造現場に伝わらない」といったお悩みをお伺いします。 ☆『rBOM』は、そんな食品機器製造メーカーの悩みであるを設計変更をリアルタイムに共有できる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇設計変更の情報が調達部門や製造部門に即時共有されることで、手配ミスを防ぐことができる ◇設計変更による飛び込み作業の影響範囲を把握でき、即座に対応できる ◇部品の手配状況を確認できることで、作業予定を計画できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/production-planning/
PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単！日次単位での実績把握が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システム
部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんど。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！！ 従来のＥＲＰシステムの管理と比べ、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■納期状況が常に把握できる ■過去の発注単価、納期、図面などの情報をすぐに呼び出せる ■伝票などの重複入力を解消 ■手配進捗、組立スケジュールの調整が容易で待ち時間が減少 など、営業・設計開発・資材・製造といった部門の垣根を越えて 情報共有可能 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
安定した調達業務の実現
検査機器製造メーカでは、部品の調達が多いことから「調達の手配入力に工数負荷がかかり、製造が遅延してしまう」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな検査機器製造メーカーの悩みである調達業務を効率化する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇設計部品表を元に手配データを作成できるため、転記ミスや登録工数を低減できる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認ができることで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
町工場が自社で使いながら現場目線で開発したシステム。簡単な操作で製品ごとの原価を把握可能。図面のデジタル管理により探す手間も削減
『Assist series』は、町工場が現場のニーズを反映させて開発した 小規模製造業向けの生産管理システムです。 現場担当者が使いやすい設計で、製品ごとの原価を簡単に把握できるため、 正確な見積もりが可能。また、図面をデジタルデータとして管理でき、 バーコードを読み込むだけで該当する図面を表示できます。 また、一覧表示された生産中の製品を選択するだけで、誰がどの工程を 担当しているのかが分かるため、注文時の適正な納期回答や 早期の計画変更が可能になり、信用度の向上にも貢献します。 【特長】 ■導入しやすいリーズナブルな価格設定 ■必要なときに必要な帳票をすばやく印刷 ■製品および部品材料の在庫状況をボタンひとつで把握 ■現場の生産状況を把握し適切な生産スケジュールを計画 ■製造現場の環境に合わせた現場端末をご提案し、 導入から稼働までの時間を短縮 ★下記ダウンロードボタンより課題解決例や導入事例も掲載した カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
