更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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転記作業による人的ミスが解消！各所に正しい情報が伝わるようになった事例
離れた場所でもリアルタイムに計画共有できる「Freely」を、鉄鋼業へ 導入した事例をご紹介いたします。 出荷計画立案をホワイトボードを用いて実施しており、情報の転記作業 としてのムダや転記の抜け漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業時間が45分→0分に 削減され、転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が 伝わるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・情報の転記作業としてのムダや転記の抜け漏れが発生 ・会議中の変更内容をホワイトボード上で加筆・変更、その都度中断していた ■結果 ・転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が伝わるようになった ・ドラッグ＆ドロップの簡単操作でスムーズに会議進行が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受注生産型の金属加工、機械加工、組立加工(金型や部品加工)に適している！
『Prevision(プレビジョン)』は、顧客サービス向上、売上向上、コスト ダウン対策が行える、受注生産、製造業向けの生産管理システムです。 受注から生産計画、資材調達、生産計画、実績管理、原価管理、 在庫管理、出荷管理まで一元管理が可能。 対象業種は、電子応用機械(半導体製造装置含む)、工作機械、 産業用設備、制御盤、プラント・設備工事、金型・試作部品など 様々な業種に対応しております。 【導入効果例(組立業)】 ■見積情報、設計情報などの様々な情報を保管でき、すぐに取出しが可能 ■過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、スムーズな対応ができる ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理をすることができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防ぐことができる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した調達業務の実現
検査機器製造メーカでは、部品の調達が多いことから「調達の手配入力に工数負荷がかかり、製造が遅延してしまう」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな検査機器製造メーカーの悩みである調達業務を効率化する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇設計部品表を元に手配データを作成できるため、転記ミスや登録工数を低減できる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認ができることで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
工場内の進捗をリアルタイムに把握！中小製造業向け生産管理システム
受注から工程計画の作成、作業指示、実績収集と実績管理、外注先を含めた進捗管理を行います。中小企業においても今後ますます重要度が高くなると思われる 進捗管理、原価管理を、無線バーコードリーダ実績収集システムで正確にリアルタイムに把握できます。
受注生産 製造業向け 生産管理システム＜パッケージ＞
Prevision生産管理システムは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い中小企業向け生産管理システムです。 Prevision生産管理システムの対象業種 <組立業> 半導体製造装置 工作機械 産業用機械 制御盤 試験機 <部品加工業> 金型加工業 試作部品加工業 金属部品加工業 樹脂部品加工業 Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な中小企業向け生産管理システムです。 またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ まずは、製品動画を一度ご覧ください。
管理者が考える現場への要望を、特注でシステム開発します。
・全体、及び個々の進捗状況をタイムリーに確認したい ・生産計画を的確に早く作りたい ・生産状況の問題点を事前に知りたい ・離れた場所から生産状況を知りたい ・離れた場所から生産管理を行いたい ・生産設備等の部品の交換時期を管理したい（通知・実施状況・未実施時の警告等）
ムリ・ムラ・ムダを排除！利益を生む食品工場を創る生産管理システム！
『iffs-PA』は、ムリのない現場運用を実現する 食品工場向けの生産管理システムです。 事務所の生産管理サーバと製造現場の計量器がリアルタイムに連動し、 作業指示を正しく現場に伝達。 品質の均一化や作業の標準化を実現します。 【特長】 ■レシピ管理により品質を均一化 ■ムリなくムダを発見してレシピや作業を改善 ■適正発注・適正在庫を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産現場の見える化をより手軽に！販売・生産管理システムMarianEX新機能
『ハンディコレクト』は、非稼働時間を設定可能で、正味稼動時間を 自動で算出し、算出後の時間もハンディターミナル上で修正可能な、 販売・生産管理システム“MarianEX”の新機能です。 指示書のバーコードを読み、作業開始ボタン、終了ボタンを押すだけで 作業時間の収集が可能です。 【特長】 ■少ないステップで簡単登録 ■選べる2つ方式 ■安心なサポート体制 ■ソフトウェアが無償 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
工場で必要な全機能を装備した低価格システム！4大ロス（管理ロス・停止ロス・性能ロス・不良ロス）を減らせます！
有限会社マイコムでは、工場で必要な全機能を装備した低価格の 「CPMS生産管理システム」を取り扱っております。 タブレットPCがオンライン端末として使用可能。 オンライン更新によりデータのタイムラグはゼロです。 また、パスワードでログインすると以降の操作は全て自動記録し、 最大30ユーザーが同時に使用できます。 【メリット】 ■納期遅れ防止・納期短縮化 ■生産計画をサポート ■生産負荷の偏りを平準化 ■生産現場を改善 ■不良率改善 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システム
部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんど。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！！ 従来のＥＲＰシステムの管理と比べ、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■納期状況が常に把握できる ■過去の発注単価、納期、図面などの情報をすぐに呼び出せる ■伝票などの重複入力を解消 ■手配進捗、組立スケジュールの調整が容易で待ち時間が減少 など、営業・設計開発・資材・製造といった部門の垣根を越えて 情報共有可能 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
多品種少量、中品種中量に適している！受注生産、見込生産に対応
『PROKAN4』は、個別生産、繰返生産、ロット生産に適合する 製番管理方式の生産管理システムです。 「工程スケジュール」照会画面を使うと負荷の積上げ状態を グラフで把握することが可能。 受注番号別の製造原価が一覧で照会できます。原価明細の内容もその場で 照会可能です。この機能によって、製造原価の進捗を確認しながら 製造をすすめることができます。 【負荷計画と原価管理の利点】 ■人、設備、工程の負荷を分散、平準化 ・非効率稼働による人件費、その他経費の削減 ■リアルタイムな原価把握 ・社員のコスト意識を高めて、原価コントロールができる人材の育成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
PSKデータ収集端末を設置することで、生産実績や不良・停止など自動収集可能！
当社では、PSK生産管理システムを提供しております。 工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である 「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、 リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能 ■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される ■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある PSKデータ収集端末に入力される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
