更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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凸型押出レンズ使用で、LEDの光を４倍遠くにとばす事が可能に！ 省スペース化、ランニングコストの削減に貢献！
東穂は、さまざまな合成樹脂、熱可塑性エラストマーに対応できる 異型押出成形メーカーです。 「プラスチック・エストラマーの問題解決事例集」を無料プレゼント中！ 【事例集（抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決！ ■凸型押出レンズ使用で、さなLEDで光を４倍遠くにとばす事が可能に！ ■押出成形品の使用事例紹介（建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等） ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。
ちょっと変わった「おもろい製品」チョット変わった「おもろい会社」が作る異形成形品！ 異素材、新素材、多色・多彩・複雑形状に対応
東穂は大阪で起業しましたが、何故か北海道に工場があります。 「何故 北海道？」 よく聞かれる質問ですが、 創業者は 山口県出身で北海道とは縁も所縁もありませんでした。 創業 間もなく ヨーロッパに視察団としてプラスチック工場の見学にいった創業者。 そこで目にしたものは「森の中の平屋建ての工場」 「昼休みには 従業員の女性が材料の積まれたところに座り、ワイン片手に昼食」 その光景とヨーロッパの素晴らしい技術に感銘を受けた創業者。 日本でもヨーロッパで見たような工場をつくり、 自由な風土のものづくりをしたいと工場探しの行脚の旅。 当時は1970年代前半のことなので、当然携帯電話等なく、 創業者はいったどこにいったのかもわからなかったと言います。 そして 創業者が行き着いたのが 北海道・美唄。 美唄は当時炭鉱の町であったが 炭鉱閉鎖に伴い工場誘致を格安で行っていました。 そして 工場の建設には国から融資も得られるという話でした。 工業団地は森の中、創業間もなくで資産もそれほどなかったですが、 イメージどおりの土地に何とかなりそうと感じたのでしょう。
建築部材、電線・ケーブル関連、車載用部品、農業資材、家庭用品に多数実績有！
軟質PVC押出成形品は、軟質ポリ塩化ビニール（PVC） プラスチック材料を用いて製造される押出成形品です。 軟質ポリ塩化ビニール（PVC）は、柔軟性、弾力性、電気絶縁性、 耐薬品性、耐候性、加工性などの特性があり低コストで導入いただけます。 上記の特性により、軟質PVCはさまざまな分野で広く使用されています。 弊社では、建築部材、電線・ケーブル関連、車載用部品、 農業資材、家庭用品に多数実績がございます。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問合せ下さい。
耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など必要に応じて材料提案から行います！
熱可塑性エラストマー（TPE）異形押出成形品は、 プラスチックの成形機で成形できる熱をかければ融けるゴム状の弾性体です。 熱可塑性エラストマーには様々な種類があり、 オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、 エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、 ポリアミド系エラストマー、αオレフィン共重合体などがございます。 耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など 必要な特性に合わせて材料提案からお手伝いしております。
シリコーンゴムの押出成形でタックフリーを実現。手ごろな肌触り。サンプルを手に取ってご確認ください。
シリコーンゴムの表面のタック感を大幅に低減しました。 ○ ドライなすべり性 ○ 離型性があり成形品同士の固着を防止
金型の設計から製造も対応！押出成形の金型は小さく製造はスピーディーで安価！
『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給ができる押し出し成形技術！
株式会社サンラベルでは、樹脂を圧縮し、型から押し出す事で複雑な 断面構造の成形品を造る『押し出し成形』をご提供しております。 長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給が可能。 また、表面と箔を一体成形することにより、金属の質感を出すことが 可能です。 【特長】 ■安定供給 ■金属の質感を出すことが可能 ■生産性の向上 ■低コストの追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続加硫押出機で、安定した品質の長尺製品を効率よく製作
押出成型とは、スクリュー式の押出機から断面形状が一定のゴムを、連続的に成形する成型方法です。 用途は、ゴムチューブ、丸ヒモ、角ヒモ、 またはオリジナル断面形状の 異形品などで、主に強度や衝撃吸収が必要とされる箇所においてさまざまな産業分野で幅広く使用されています。 当社ではEPT・SBR・CR・NBR・NRの5種類の材質を メインに押出し成形を行っています。 押出し製品のことなら、 長尺物から異形品まで何でもご相談ください。 形状や硬度、カラー、サイズなど、全てお客様のご要望に合わせます。 【特長】 ■押出し、加硫、裁断まで一貫作業のため、仕上がりも美しく安定した寸法で成型可能 ■ご希望のカラーに着色、ご希望のサイズでのカットも可能 ■長尺物は何千、何万mでも可能、ジョイント加工も不要 ■プレス成型よりイニシャルコストが低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の設備・技術でお役に立てることなら、小ロットからでも承ります！
当社では、『プラスチック異形押出成形』を小ロットから承っております。 「押出成形」とは、プラスチックの原料ペレットをシリンダー内で加熱、 可塑化させ、スクリューで金型から押出し、断面形状が一定の製品を 連続成形する方法です。 パイプやチューブ、シート類も同様に作れますが、断面が複雑な形をした 押出の事を特に「異形押出」といいます。 成形可能な樹脂は硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSなど。 軟質なら2色成形も可能です。自社で在庫している材料なら原料ロットに 関わらず生産ロットのみで対応できます。 上記以外の樹脂でも、ご希望があればご相談ください。 【特長】 ■硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSを成形可能 ■2色成形も可能(軟質のみ) ■テープ貼り、穴あけ、切断など２次加工にも対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁用ビニルチューブ(一般用)や軟質ポリエチレンパイプ、マイラー押出成形品などを掲載！
当カタログは、長年プラスチック製品の押出成形に携わっている 山一化工株式会社の製品を掲載したカタログです。 UL規格及びcUL規格を取得し、難燃性・耐熱性に優れた 「UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ」をはじめ、中低圧用の 「デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン)」等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載製品】 ■UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ ■絶縁用ビニルチューブ(一般用) ■工業用ビニルホース ■軟質ポリエチレンパイプ ■デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
断熱・防音におすすめな「樹脂内窓」の導入事例をご紹介します。
樹脂内窓の部材は様々な部屋にコーディネートしやすい多色対応が求められます。樹脂内窓に採用されている、木の風合いをもった 木目調カラー３色と、シンプルなモノトーンカラー２色を当社では生産しています。 【使用されている製品】 ■硬質樹脂押出形材 押出成形品は、金型の設計から加工までを自社で行い、様々な断面形状に柔軟に対応しています。成形材料も、３種類の材料を同時に押出すなど、用途に合わせた製造が可能です。 ■軟質成形品 硬質・軟質同時成形品(グレイジングガスケット) 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料の、同時成形が可能です。 ■射出成型部品(戸車など) 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
金型設計や製品試作、生産まで一貫対応。各工程もスピーディー。小ロットもOK
当社は短納期が強みの『軟質押出成形』を手掛けています。 金型の設計・製作がスピーディーに行え、 単色の場合、ワイヤーカット用のスタート孔加工は約5分、 樹脂流路部の磨き作業は約2分で行え、製品の完成までの時間を短縮。 材料は軟質塩ビやエラストマーなどに対応しており、 3種類までの共押出も可能です。 【特長】 ■RoHS指令に対応した材料で製作可能 ■カラーの変更も柔軟に対応 ■成形品はボビン巻き（巻物）または段ボール梱包（定尺品）で梱包 ★製品の完成までの流れや作業時間の目安をまとめた資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
樹脂押出成形でお困りごとはありませんか？設計から量産までのよくある７つの課題に全てのステージでお応えいたします！
『樹脂押出成形』において、下記のようなお困りごとはございませんか？ ■試作はうまくいったのに量産したら問題が多発… ■品質でトラブルが… ■協力工場に問題多発… ■段取り替えで困っている… ■協力工場が廃業に… ■薄肉・軽量などの要件を満たす金型が見つからない… ■デザインを形にしたいがうまくできない… 弊社は、1975年創立以来、プラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに至るまで 一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーで、 創業以来多くのお客様のご要望にお応えしてまいりました。 「樹脂化設計・金型設計」のみのご相談から「金型製作」「試作」「量産」まで、 全てのお困りごとにお応えいたします。 上記に一つでも当てはまる方、是非ご相談ください！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品同士の接触部など、可動部に滑らかな動きが必要な環境に使用される加工法です
「軟質 3色成形 摺動性付与」の事例をご紹介します。 部品同士の接触部など、可動部に滑らかな動きが必要な環境に使用される 加工法です。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：タイト材 ■材質：エラストマー・PP 高摺動材 PE(摺動部） ■精度：±0.3 ■加工方法：3色軟質押出成形 摺動性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は±0.3！マルチホロー加工を行うことで断熱効果を付与することができます
「硬質2色成形 マルチホロー加工」の事例をご紹介します。 精度は±0.3で、材質には、ASA PVCを使用。 マルチホロー加工を行うことで断熱効果を付与することができます。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：樹脂形材 ■材質：ASA PVC ■精度：±0.3 ■加工方法：押出成形 2色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
