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各種部材取付金具を一体化！コストダウンと取付作業の効率化を実現
アルミ押出材料の販売を行っている富士商会の導入事例のご紹介です。 植物工場用栽培棚における各種部材取付金具の一体化を行い、部品削減によるコストダウンと、取付作業の効率化を実現しました。 従来は、部材を栽培棚に取り付けるための専用の数多くの取付金具を 用意し、それぞれの部材をそれぞれの取付金具で、作業時間を要しながら 取り付けを行っていました。 【導入結果】 ■各種部材取付金具の一体化 個々の部材を1つの押出形材にまとめた事で、部材点数の削減による コストダウンと取り付け作業の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型技術及び押出条件をコントロール！押出形材の寸法精度を高めた事例
当社のアルミニウム技術を、「高真円度形材」へ採用した事例をご紹介します。 電機・機械産業や自動車産業分野で使用される様々な部品において、 軽量化・リサイクル性・成形性が良いなどの理由により、 アルミニウム押出形材が使用されています。 高真円度押出形材は、押出形材としては難しいとされていたホロー内の 寸法公差(真円度)を、長年蓄積された当社の金型技術及び押出条件を コントロールすることにより、真円度：50～100ミクロンメーター以下 (JIS 特殊級の約1／6)の製造を可能としました。 【事例概要】 ■課題 ・機械部品において、コスト面・品質面での競争力を高める ■効果 ・真円度：50～100ミクロンメーター以下(JIS 特殊級の約1／6)の製造が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光輝性に優れたアルミニウム押出形材！表面粗度を約70％低減した事例
当社のアルミニウム技術を、「高級表面外観形材」へ採用した事例 をご紹介します。 押出製造条件・金型構造の総合的な研究開発により、表面粗度を 当社従来材に比べ約70％低減することに成功。 表面粗度が小さく光輝性に優れたアルミニウム押出形材として、 主にオーディオ・テレビパネル材へご利用いただいており、 高い評価を得ております。 【事例概要】 ■結果：表面粗度を当社従来材に比べ約70％低減 ■特長：表面粗度が小さく光輝性に優れる ■用途：オーディオ・テレビパネル材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材に採用！引抜材より低コストにて提供が可能
当社のアルミニウム技術を、「ガイドローラー用押出形材」へ 採用した事例をご紹介します。 外径精度はJIS 特殊級の1/4。ローラー用素材として押出形材を 用いることにより、引抜材より低コストにて提供することが可能。 当製品は、グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材 (1台に数本～数十本使用)として採用されております。 【事例概要】 ■結果 ・外径精度はJIS 特殊級の1/4 ・引抜材より低コストにて提供することが可能 ■用途：グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
