Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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ヘラ先のバリエーションを各種品揃え！オリジナル企画製品のご紹介
『金型磨きヘラ』は、金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善した 自社オリジナル製品です。 ヘラ先のバリエーションを各種品揃えております。 ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応いたします。 「金型凹みも磨きたいが、ヘラ先が固くて上手く磨けない」など、 こんなお悩みをお持ちでしたら、現場のお困りごとを熟知しており、 痒い所に手が届く当社にぜひご相談ください。 【特長】 ■ヘラ先の厚みと曲性に技あり ■金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善 ■ヘラ先のバリエーションを各種品揃え ■ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応 ■その他金型・樹脂成形各種のご相談も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫生産方式による、高品質・高性能金型の短納期製作！金型製造についてご紹介
当社では、流動解析に基づく好適な成型方法を前提とした金型設計・製造を 実施しています。 ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、 多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積。 先端の金属造形機を用いた金型を製作し、成形サイクルの短縮など コストダウンにつながる技術を保有しています。 【特長】 ■1,000トンクラスの金型まで製造可能 ■高速高精度加工機による連続無人加工をコンセプト ■基本加工は切削加工で行う ■放電加工を極力排除した加工工法で、安価な金型造りを実践 ■3D金属造形機による金型製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能！
当社の押出金型事業部では、アルミおよび樹脂形材の押出金型の 設計・製造を行っております。 5軸切削加工機を活用した金型の再現性向上やコストダウン提案など、 ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能。 これに加え、補助工具の設計・製造や専用機械のご提案も可能なため、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 【取扱品目】 ■アルミおよび樹脂用押出金型 ■補助工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率を追求し不良品を低下！金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です
当社の「真空成型機」は、成型機の真空チャンバー内を 金型ごと真空にすることで、さまざまなメリットが得られます。 「エアーだまり不良」「ガスだまり不良」が無くなり、そのうえ 材料の流れが良いため「材料の減少」にも寄与。 さらに、金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です。 【特長】 ■作業効率を追求 ■不良品を低下 ■エアーだまり不良やガスだまり不良の解消 ■材料の流れが良いため材料の減少にも寄与 ■金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「使わない」「廃棄できない」などのお悩みに！金型の保管ならお任せください
当社では、金型保管にお困りのメーカー様向け施設『金型ロッカー』の 運営・管理を行っております。 メーカー様・所有者様向けの金型等重量物専用レンタルスペースで、 長期間使用する予定が無く、廃棄できない金型に好適。 その他にも、成形工場の自動化、成形条件のAI自動調整システム化の サポートや、製品企画、製品開発のお手伝いなども行っております。 【特長】 ■建物内は無人で管理 ■建物内の運搬機器・吊り上げ機器は全て手動式 ■資格が必要な機器は置いていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【第1話：射出成型金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
独自ホットランナー設計・金型設計から射出成形品まで一貫して対応。ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献。
当社では、ホットランナーのオーダーメイド設計から金型起工、 射出成形まで、各工程をグループ内完結で提供しています。 小型精密部品の射出成形に特化し、 安全留置針やシリンジ用途の医療関連部品、意匠性が求められる 一眼レフ用カメラ外観部品、自動車向け部品などにも対応。 汎用エンプラからスーパーエンプラまで、樹脂を問わず成形可能です。 【特長】 ■ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献(SDGsに貢献) ■大型金型・精密金型の設計・製作に対応 ■単色成形・2色成形にも対応 ■クリーンルームでの組み付けや自動機を用いた組み付けにも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型の設計・製造から成形、量産までお任せください。ニーズに合わせて対応します
株式会社YONEDAは、プラスチック切削～金型製作、設計、 成形から量産まで、金型に関する全てのコンサルティングを専門としています。 テスト品(試作品)から即量産まで、ニーズに合わせたコンサルティングを行い、 成形は日本でも中国でも対応可能です。 最短納期はご注文から1週間、低コスト、高品質でご提供します。 【製品例】 ■透明ケース ■ブロー成形 ■2色成形 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能！アクリル成形品は当社にお任せください
ナカ電子の成形業務である『アクリルの成形品』についてご紹介します。 自社製品である電話の便利用品には、着信をLEDの光の点滅でお報せを するものがあります。 当社ではそのような製品のLEDの窓部分の部品も、内製化をしています。 用途に応じて、金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能です。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■LEDの窓部分の部品も内製化 ■用途に応じて金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形加工に必要な高い技術と多くの知識を有しています。
株式会社米山製作所は、プラスチック成形加工を主業務としております。 プラスチック成形加工の金型設計と製作、自動車関連、プラモデル、 さらには医療機器等、幅広い分野のお客様と取引させていただいて います。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ・自動車部品（パイプクリップ、シフトフォーク等） ・医療機器部品（カテーテル付属部品、血液分析装置等） ・OA部品(小型モーター用部品等） ■プラモデル ・金型製作 上記部品の金型設計、製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6軸ロボット・金型倉庫リフトなど！米山製作所本社工場の保有設備をご紹介！
主にプラモデル製品を製造している米山製作所本社工場の 保有設備をご紹介いたします。 射出成形機は「EC180SX II」をはじめ「EC130SX,N II」や 「EC60N」、「EC50SX III」など、22台ございます。 また、取出ロボット、取出機、金型温度調節機など 様々な付帯設備も保有しております。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・EC180SX II ・EC130SX,N II ・EC100N II,SX II,SX III ・EC75SX,SX II,SX III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンRIM成形品に高い質感の表面デザインを実現！たった1型でも自在に異なる加飾の成形が可能で、低投資での多品種少量生産を実現
『三次元加飾製法』は、ウレタン樹脂成形品に凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、特許を取得している加飾成形技術です。 高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を 一体成型できることから、従来のウレタンRIM成形に比べ工程も大幅に削減可能。 インジェクション成形に比べて低投資で量産化ができます。 従来では、種類数に合わせてそれぞれのデザインでエッチング加工をした 金型が必要でしたが、当社の製法を使用すれば、イニシャルで必要となる 成形型はたったひとつだけです。 【導入で期待できる効果】 ■成形後別工程での塗装不要・VOC対策にも対応 ■金型エッチング絞加工不要で金型等設備のコストダウン、リードタイム短縮 ■様々な模様と絵柄の組み合わせが可能な為、デザイン性が大幅に向上 ■たった1型で自在に異なる加飾の製品が生産できることから低投資での多品種少量生産化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
