ライニング工法 - メーカー・企業28社の製品一覧とランキング | イプロス

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ライニング工法のメーカー・企業ランキング

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  1. 中外商工株式会社 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  2. 旭興産株式会社 東京都/建設コンサルタント
  3. 光和商事株式会社 広島県/商社・卸売り
  4. 4 大阪ガスリノテック株式会社 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  5. 5 Two-Wayライニング工法協会 福岡県/給排水工事業

ライニング工法の製品ランキング

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  1. 下水道施設用ライニング工法『プラスコート』 中外商工株式会社
  2. 産業施設用ライニング工法『プラスコート LR』 中外商工株式会社
  3. プール施設用ライニング工法『プラスコートP』 中外商工株式会社
  4. 4 ダンビー工法 光和商事株式会社
  5. 5 上水道施設用ライニング工法『プラスコート Eシリーズ』 中外商工株式会社

ライニング工法の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 65 件

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キュート・シャトル・ライニングII工法

ピグによる、給湯管専用のライニング!コストや時間などのお客さま負担を大幅に低減します

『キュート・シャトル・ライニングII工法』は、高品質で安全や環境に 配慮した給湯管の更生工法です。 従来、給湯管は給湯器の使用によって管内の温度変化が大きく、ライニング 剤の耐熱・耐久性という課題がありました。 本工法では、給湯管更生用樹脂の開発によって、給湯水の温度変化に対しても 長期にわたり防錆効果を維持することが可能となりました。 【特長】 ■高い安全性 ■優れた耐久性 ■環境への配慮 ■工事はたった1日で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業施設用 プラスコートライニング工法

産業施設や上・下水道施設などの過酷な環境で保護!多数ラインアップをご用意

『プラスコートライニング工法』は、 産業施設のコンクリート建造物を保護する目的で開発された産業施設用のライニング工法です。 耐酸・耐アルカリ性に優れたライニング材「プラスコートLR」をはじめ、 特にキシレン、アルコール等の有機溶剤やクロム酸に優れた耐食性を発揮する「プラスコートLS」や、エポキシ樹脂系「プラスコートES」をラインアップ。 防食性に優れた樹脂と各種補強材を組み合わせ、 主にコンクリート構造物を過酷な使用条件から守ることができます。 【特長】 ■産業施設のコンクリート建造物を保護する目的で開発されたライニング工法 ■多数ラインアップをご用意 ■防食性に優れた樹脂と各種補強材を組み合わせ、主にコンクリート構造物を過酷な使用条件から守ります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい。

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産業施設用ライニング工法『プラスコート LR』

ビニルエステル系・一般ライニング用!耐薬品性、耐熱性が必要な床、ピットに好適

『プラスコート LR』は、ビニルエステル系樹脂のスタンダードタイプで 耐酸・耐アルカリ性に優れたライニング材です。 スタンダードタイプでありながら耐酸・耐アルカリ性があり、 広い温度域で耐食性を発揮。 チョップマット×1プライ+サーフェイスマット×1+2回塗りの 「プラスコート LR-1M工法」などをラインアップしており、 F☆☆☆☆表示品に適合可能な工法もご用意できます。 【特長】 ■ビニルエステル系樹脂のスタンダードタイプ ■耐酸・耐アルカリ性に優れたライニング材 ■耐酸・耐アルカリ性があり、広い温度域で耐食性を発揮 ■F☆☆☆☆表示品に適合可能な工法もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業施設用ライニング工法『プラスコート LS』

カラーはグレー、ベージュ、グリーンをご用意!重防食ライニング用のプラスコート樹脂

『プラスコート LS』は、ビニルエステル樹脂系で、耐熱・耐溶剤性 耐クロム酸タイプの産業施設用ライニング工法です。 耐熱性、耐酸性に優れ、特にキシレン、アルコール等の有機溶剤や クロム酸に優れた耐食性を発揮する重防食ライニング材。 また、静電気対策が必要な場所に導電性を付与させた「LS-EC工法」も あります。 【特長】 ■耐熱性、耐酸性に優れる ■有機溶剤やクロム酸に優れた耐食性を発揮 ■静電気対策が必要な場所に導電性を付与させた「LS-EC工法」もご用意 ■F☆☆☆☆表示品に適合可能な工法もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業施設用ライニング工法『プラスコート ES』

エポキシ系で一般ライニング用!F☆☆☆☆表示品のプラスコート樹脂をご紹介!

『プラスコート ES』は、無溶剤型エポキシ樹脂と変性ポリアミンを ベースとしたライニング材です。 カラーはグレーをご用意。防食性に優れ、塩素混和液・パルプ廃液・ メッキ・シアン系廃液槽に適します。 2回塗りで行う「プラスコート ES-2工法」をはじめ、3回塗りの 「プラスコート ES-3工法」やガラスクロス×2+2回塗りの 「プラスコート ES-2C工法」などをラインアップしています。 【特長】 ■無溶剤型エポキシ樹脂と変性ポリアミンがベース ■防食性に優れる ■塩素混和液・パルプ廃液・メッキ・シアン系廃液槽に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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上水道施設用ライニング工法『プラスコート Eシリーズ』

すべての材料が各水質基準に適合した材料で構成!エポキシ樹脂をベースとする工法

『プラスコート Eシリーズ』は、エポキシ樹脂系の上水道施設用 ライニング工法です。 スタンダードな無溶剤型エポキシ樹脂で防食性・耐久性に優れる「EZ」や、 ビスフェノールAを含まない環境対応無溶剤型エポキシ樹脂の「EZ-F」を ラインアップ。 また、無溶剤型エポキシ樹脂の上に溶剤型エポキシ・溶剤型アクリルウレタン系 トップコートを塗布した仕様の「EZ-P」もご用意しています。 【特長】 <プラスコート EZ> ■エポキシ系 ■水質保全ライニング用 ■スタンダードな工法で無溶剤型エポキシ樹脂を積層 ■防食性、耐久性に優れた被膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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上水道施設用ライニング工法『プラスコート LZ』

カラーはグレーとブルーをご用意!日本水道協会の品質規格JWWA K 149 適合工法!

『プラスコート LZ』は、ハードな使用条件に耐えるビニルエステル樹脂で 防食性・耐久性に優れる上水道施設用ライニング工法です。 「プラスコート LZ-1M工法」は、ビニルエステル樹脂にガラスマットを 1プライ積層した工法。防水性・防食性・耐久性に優れた被膜を形成する ビニルエステル樹脂ライニングエ法です。 配水池、受水槽、浄水池、着水池、沈砂池、ろ過池などの用途に 適しています。 【特長】 ■ビニルエステル系 ■水質保全ライニング用 ■防食性・耐久性に優れる ■JWWA K 149 適合工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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下水道施設用ライニング工法『プラスコート』Eシリーズ

C種/D種の耐有機酸仕様は、ビルの雑排水槽施設(ビルピット)の防食被覆にも使用可能!

当社が取り扱う、下水道施設用ライニング工法『プラスコート』Eシリーズを ご紹介します。 下水道事業団A種適合でエポキシ樹脂2回塗りの「ESY A工法」をはじめ、 特殊骨材入りエポキシ樹脂3回塗り、耐有機酸仕様の「EMSY C工法・D工法」などに 適応が可能。 C種/D種の耐有機酸仕様は、ビルの雑排水槽施設(ビルピット)の 防食被覆にも使用できます。 【適応製品(一部)】 ■ESY A工法 ■ESY B工法 ■ESY C工法 ■ESY D工法 ■EMSY C工法 ■EMSY D工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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FCR水路再生モルタルライニング工法【FCR工法協会】

水路の補修

FCR水路再生モルタルライニング工法は、コンクリート水路の摩耗や浸食をうけた躯体表面に高耐久性を有するポリマーセメントモルタルを塗布し、平滑性、水密性などの機能の回復・向上を図る工法です。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

  • その他
  • ライニング工法

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事例有 コンクリート構造物の防食止水に クリスタルライニング工法

カタログ進呈中!施工困難であった高湿度環境下においても施工が可能な工法です。新規協会員も募集中。

『クリスタルライニング 工法カタログ』は、主に下水道施設の 老朽化対策事業を行っているクリスタルライニング工法協会の工法紹介 カタログです。 コンクリート構造物の腐食対策・維持修繕に優れた性能を発揮する工法を ご紹介しています。 防食性を有する無溶剤型エポキシ樹脂モルタルをコンクリート構造物に塗布し、 止水(接着補強型止水工)、防食(塗布型ライニング工)、補強(補強 ライニング工)、マンホールの耐震補強を行う、機械を使用しない人力施工に よる工法です。 【掲載内容】 ■クリスタルライニング 4工法 ■その他の工法 ■試験項目一覧 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • 特殊工法
  • 下水道施設
  • コンクリート工事
  • ライニング工法

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防食ライニング工法

品質規格に適合していることを公的試験結果により確認!信頼できる施工技術と豊かな実績

『防食ライニング工法』は、クリスタルライニング材を塗布した後、 クリスタルライニングトップコートを上塗りする工法です。 供用中の管路施設(人孔、管渠等)の修繕時における施工環境 (高湿度、湿潤環境)においても対応可能。 日本下水道事業団「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び 防食技術マニュアル」の塗布型ライニング工法(C種)(D種)の 品質規格に適合しています。 【C種品質規格試験結果(抜粋)】 ■被覆の外観:被覆にしわ・むら・はがれ・われを認めない ■コンクリートとの接着性  ・標準状態:2.7N/mm2  ・吸水状態:2.6N/mm2 ■耐酸性:被覆にふくれ・われ・軟化・溶出を認めない ■硫黄侵入深さ  ・設計厚さに対して 4%  ・侵入深さ 38μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 改修・補修工法
  • ライニング工法

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パイプライニング工法『セメントモルタルライニング』

あらゆるパイプに最適なライニングを実現!セメントモルタルライニング工法

当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 セメントモルタルをシームレスにライニングする独創的な再生処理技術は、 既設管路の補強延命と導水能力の復元により、高評価をいただいております。 【特長】 ■防食性に優れている ■管の補強効果がある ■流速係数が向上 ■漏水防止に効果 ■剥離しにくい ■管の事前処理が簡単 ■長期間の使用に耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • パイプライン工事
  • その他
  • ライニング工法

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パイプライニング工法『ホースライニング』

あらゆるパイプに最適なライニングを実現!ホースライニング工法

当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 水道管、下水道管、工業用水道管等は地震や地盤沈下、長年の使用による 老朽化により問題が起きています。 接着剤を内面に塗布したシールホースに空気圧を加えて、管内に反転しながら挿入し、 接着剤を硬化させるライニング工法は、難易度の高い管路メンテナンスが出来るため 画期的工法として信頼と実績を蓄積しています。 【特長】 <上水用> ■管路を補強するとともに、管路に耐震性を与える ■赤水、漏水を防止 ■通水能力が改善できる ■ロングスパン、ベンド管の施工が可能 ■安全性、耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプライニング工法『SZライニング』

あらゆるパイプに最適なライニングを実現!SZ工法

当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 「SZ工法」はマンホールを利用して下水道管内にSZライナーを引き込み 空気と蒸気とでライナーを拡張・加熱して既設管の中に単独管を形成する工法です。 SZパイプは薄くても、下水道用硬質塩化ビニル管と同等以上の 単独管強度を有しています。 さらに、耐久性、耐油性、耐酸性に優れておりその寿命は半永久的です。 【特長】 ■強靱なFRP管(単独管)を既設管の中に形成 ■下水道用硬質塩化ビニル管と同等以上の単独管強度を有する ■新管と同等以上の流下能力 ■優れた耐久性、耐薬品性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプライニング工法『ストックヤード/工場ライニング』

あらゆるパイプに最適なライニングを実現!ストックヤード/工場ライニング工法!

当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた最適なソリューションを実現致します。新管、旧管問わず、現場ライニングではできない異形管などや、コストメリットがある大量単一作業の場合に対応します。高速遠心吹き付けを行う「BP工法」と、管自体を高速回転させ仕上げる「SB工法」があります。 【特長】 ■新管・旧管問わず施工が可能 ■短時間で大量施工が可能 ■定尺物はもちろん異形管など特殊管への施工が可能 ■安定した品質を確保できる ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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FRPライニング工法『SST2-スプレーアップ』

コスト削減と短期工事を実現。10年保証に加え、漏油保険にも加入できます。

『SST2-スプレーアップ』は、最短3日で施工が完了するFRPライニング工法です。 地上タンク(大型、超大型タンク)、地下タンクなど、幅広いタンク形態に 施工可能。 また、ガラス繊維が均一な3D構造となり、高強度を実現します。 さらに、従来のFRPライニング現場の異臭がありません。 【特長】 ■安心・安全 ■たった3日間で施工完了 ■強い高耐食性 ■高強度・高耐久 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • パイプライン工事
  • 廃棄物処理施設
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【既存構造物向けサービス】耐久性調査

統計的信頼性設計にもとづいて評価!ライフサイクルコストの最適化をお手伝いさせていただきます

当社の『耐久性調査』は、鉄筋コンクリート構造物の中性化深さや鉄筋かぶり 厚さから鉄筋の腐食確率をわずかなサンプルからでも統計的に算出し、信頼性 設計にもとづいて評価します。 構造物の健康状態、将来の健康状態を予測し、長期間にわたって構造物が 安全で良好な状態を維持するための好適な改修時期や改修頻度をご提案。 統計的信頼性設計手法をもとに、鉄筋コンクリート造の耐久性を評価、 限界状態までの期間推定、改修頻度、改修方法までトータルにお手伝い させていただきます。 【調査項目】 ■図面調査 ■外観劣化調査 ■かぶり厚さ調査 ■鉄筋腐食調査 ■中性化深さ調査 ■コンクリート圧縮強度試験 ■コンクリート含水率測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他サービス・技術
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保護ライニング工法(ライフテックス工法)

アル骨対策、塩害対策に効果があり、性能を維持する長期耐久性表面被覆塗装システム

『保護ライニング工法(ライフテックス工法)』についてご紹介します。 コンクリート劣化の原因となる塩化物イオン、水、酸素、炭酸ガスなどの 侵入阻止性と、ヘアクラックなどにも追従できるひび割れ追従性を兼ね備えた 「ライフテックス LH 工法」をはじめ、コンクリート片はく落性能を維持する 「ライフテックス LA 工法」などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■ライフテックス LH 工法 ■ライフテックス LA 工法 ■ライフテックス V-FRP 工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塗布型ライニング工法『カーボンセラミック JE-5CT工法』

耐食性+耐摩耗性が求められる施設・部位に!協力保証対象工法

『カーボンセラミック JE-5CT工法』は、力ーボン繊維と耐食性に優れた セラミックを配合したパウダーと2液形エポキシ樹脂を混合した防食被覆材と、 エポキシエマル ジョン系素地調整材を用いた防食被覆工法です。 厳しい腐食環境に曝されるコンクリートの保護機能に 優れた性能を発揮します。 【特長】 ■カーボン繊維混合による補強効果により、曲げ、引張り強さが大きく  ひび割れに対する抵抗に優れる ■樹脂及びパウダーの配合特性により硬化物は緻密性が向上し、  腐食物質の適断性に優れ、コンクリートの腐食を防止 ■耐食性2液形エポキシ樹脂を配合することにより、耐酸性、耐アルカリ性に優れ  排水処理施段の腐食環境に対して耐久性を発揮 ■エポキシエマルジョン系の素地調整材を使用することにより  コンクリートとの接着安定性に優れる ■厚膜施工が可能であるため、施工期間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗布型ライニング工法『ジックレジン JE-2PM工法』

コンクリートの含水状態に左右されず、乾・湿両面に安定した接着性を発揮!

『ジックレジン JE-2PM工法』は、コンクリートの中性化防止及び 予防的防食対策などに適用する防食・防水設計仕様として、 良好な機能を有するエポキシ樹脂系防食・防水被覆工法です。 硫化水素の発生濃度が低い場合でも、硝化または滅菌用塩素などの 作用により劣化を受ける可能性のあるコンクリートの 予防的防食対策として有効です。 【特長】 ■コンクリートの含水状態に左右されず、乾・湿両面に安定した接着性を発揮 ■硬化後の被膜層は、透水抵抗性に優れるとともに、コンクリートの中性化を防止 ■硫化水素の発生濃度が低い場合でも、硝化または滅菌用塩素などの  作用により劣化を受ける可能性のあるコンクリートの予防的防食対策として有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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下水処理施設向け『コンクリート防食工法』※工法資料をまとめて進呈

工法規格A種からD種まで幅広くラインアップ。被覆構成や特長を画像付きで紹介

当協会では、下水処理施設のコンクリート腐食を防止する 『各種コンクリート防食工法』を紹介した資料を進呈中です。 使用する材質や被覆構成について、画像付きで分かりやすく解説。 特長や性能データも詳細に紹介しています。 工法を選定する上でのポイントも記載しており、 状況に適した工法を選択できます。 【掲載内容】 ■シートライニング工法 ・ジックボード ■塗布型ライニング工法 ・ジックレジンJE-2PM ・ジックライトD ■耐硫酸モルタル防食工法 ・ZモルタルKS500 ※この他にも数多くの工法を掲載しています。  詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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『屋外タンクメンテナンス』

外面塗装や内面FRPライニングで屋外タンクの劣化を防ぎます。

当社が行う『屋外タンクメンテナンス』をご紹介します。 「屋外タンク塗装施工」は、タンク本体の劣化を予防できます。 設置場所の状況によりますが、最低でも5年ごとに塗り替えや補修を 行うことを推奨します。 また「屋外タンク内面FRPライニング」では、タンクの底部を FRPライニングすることで、タンクを腐食から守ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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既設鋼製溶剤用タンクのFRPライニング施工

各種溶剤に耐える樹脂を使用し、内容物のタンク外への漏洩を防止

溶剤タンクのFRPライニング施工は、各種溶剤に耐える樹脂を使用し、 タンクの内面にFRPを貼ることによって、内容物のタンク外への漏洩を防止します。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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ファイバースコープ調査

地下タンクの内部現状を確認し、問題点の発見や調査ができます。

タンク上部よりファイバースコープを挿入し、内部の現状を確認することで異物の有無、腐食や溶接不良等の問題点等を発見することができます。 【経年劣化による問題点】 地下に埋設された鋼製一重殻タンクは、周囲の環境にもよりますが、20~30年で経年による腐蝕が進行し、危険物漏洩の危険が急速に高まります。 【現状把握のための調査】 地下タンクの現状をファイバースコープを使い調査します。 老朽化したタンク内部は錆・腐食が目立つタンクが少なくありません。 ー気密検査及びファイバースコープの組み合わせで分かることー ●タンク、配管内の異物・堆積物の状況 ●タンク、配管内の腐食・孔食の有無と状況 ●配管継手部溶接不良等健全度状況 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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溶剤タンクのライニング施工

数多くの施工実績とノウハウ!タンク外への漏洩を完全にシャットアウト

当社が行う『溶剤タンクのライニング施工』をご紹介します。 各種溶剤に耐えうる施工材をタンク内表面全体に施し、タンク内容物の タンク外への漏洩を完全にシャットアウト。トルエン、キシレンなどの 炭化水素系、アルコール系、工業用ガソリンなどのライニングも可能です。 タンクのライニングで培ってきた、数多くの施工実績とノウハウを 溶剤タンクでも実施しています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ライニング可能なもの】 ■炭化水素系 ■アルコール系 ■芳香族系及びエステル系 ■ケトン系 ■エーテルグリコール系 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 改修・補修工法
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シートライニング工法『BKU(ベーカーウー)』

長期的にコンクリート防食性を保つので長寿命化に適し、維持管理費の節約ができます

『BKU(ベーカーウー)』は、コンクリート下水管路・構造物等を 合成樹脂プレート(BKUプレート=PVCリブ付プレート)で保護する シートライニング工法です。 幅30cm程度のBKUプレートの接合は、BKUジョイントと呼ぶ接合材で簡単に 行うことが可能。天候や気温に左右されることなく施工ができます。 また、優れた経済性を有する「BKU防食工法」もございます。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■耐防食性・平滑性・耐摩耗性 ■コンクリートと物理的に強固に一体化して、はく離の危険性がない ■接合はBKUジョイントと呼ぶ接合材で簡単に行うことが可能 ■BKUパネルの貼り付け作業が容易(補修工事) ■長期的にコンクリート防食性を保つので長寿命化に適し、維持管理費の  節約ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 改修・補修工法
  • ライニング工法

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排水管ライニング工法『P・C・G FRPサポーター工法』

パイプの中に新しいFRPパイプを作り漏水などの問題を解決する工法

当社では、老朽化した管の様々な問題を解決する 『P・C・G FRPサポーター工法』をご提供しています。 古くなったパイプの中に新しいFRPパイプを作ります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【施工実績】 ■成田空港第二旅客ターミナル ■月島食品工業 筑波工場 ■荻窪南シティハウス ■グリーナード永山 ■クラックス戸塚 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 上下水道用配管付属品
  • 改修・補修工法
  • ライニング工法

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塗布型ライニング工法『ジックレジンJE-PM2プライ工法』

一般的に適用されるエポキシ樹脂による標準工法!協力保証対象工法

『ジックレジンJE-PM2プライ工法』は、厳しい酸性腐食環境に曝され、 事実上補修工事の実施が困難で、長期間メンテナンスフリーが要求される コンクリート施設に適用する防食設計仕様として、優れた保護機能を有する エポキシ樹脂系防食被覆工法です。 コンクリートとの接着安定性に優れ、長期間安定した接着力を持続します。 【特長】 ■2層のガラス繊維によって強化された防食被覆層は  均質強固で耐久性に富み、長期間優れた保護機能を維持 ■コンクリートとの接着安定性に優れ、長期間安定した接着力を持続 ■下水道関連施設の過酷な腐食環境に対して十分な耐食性能を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 下水道施設
  • 特殊工法
  • ライニング工法

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内部からの燃料油漏洩をピンポイントで検知!地下埋設樹脂二重殻配管

サンフロイントの特許技術!外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知でき、実害が出る前に故障個所の補修が可能!

『漏洩検知装置付き 地下埋設樹脂二重殻配管』は、二重殻配管の油送(本)管と外殻管の間隙にセンサーを組み込んだ構造です樹脂二重殻配管です。 この技術により、外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知でき、実害が出る前に故障個所の補修が可能となります。 現在は樹脂配管が主流で、配管を二重化することにより、燃料油の漏洩(環境汚染)リスクを飛躍的に減少させることができ、燃料油の通路となる吸引管や注油管に適しています。 【特長】 ■外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知 ■配管を二重化し、燃料油の漏洩(環境汚染)リスクを飛躍的に減少 ■害が出る前に故障個所の補修が可能              など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • 配管材(樹脂管類)
  • ライニング工法

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地下埋設タンク漏洩検知装置付き 内面FRP二重殻構造

SF二重殻タンクの外殻FRPと内殻スチールとの微小空間に圧力変動の異常を低コストで解消!異常検知のたびに一か所ごとの補修が不要!

SS等危険物施設の地下タンクは、1994年頃からSF二重殻タンクが設置されるようになり、平成23年3月31日現在で41572基のSF二重殻タンクが設置されています。 この様な状況下で、地下タンク等漏洩検査時、SF二重殻タンクの外殻FRPと内殻スチールとの微小空間に圧力変動の異常が確認されています。 原因究明・漏洩個所を特定し、その個所を補修しても、新たに別の所に異常が出たり、一回目の補修から数年後、違う個所の異常が確認されるケースもあり、過去の補修作業も一回で完了するとの確約が持てないのが現状です。 しかし、消防も、経済的な問題からあまり強く指導できないと苦慮している現実にあります。 弊社の『地下埋設タンク漏洩検知装置付き 内面FRP二重殻構造』は、これらの問題を低コストで解決いたします。 【メリット】 ■異常検知のたびに一か所ごと補修する必要がなくなる。 ■経済的理由から補修できない施設が減り、事故のリスクが下がる。 ■高頻度で点検できない施設でも遠隔地から安全確認ができる。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • 特殊工法
  • ライニング工法

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