エアノズル - メーカー・企業11社の製品一覧とランキング

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エアノズルのメーカー・企業ランキング

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  1. ティックコーポレーション株式会社 東京都/商社・卸売り 本社
  2. 株式会社いけうち(霧のいけうち) 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  3. スプレーイングシステムスジャパン合同会社 東京都/建材・資材・什器メーカー
  4. 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/その他
  5. 5 扶桑精機株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー

エアノズルの製品ランキング

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  1. ブロア用スリット型エアーノズル 「ブロアナイフ」 スプレーイングシステムスジャパン合同会社
  2. ソニック社製エアーナイフシステムSonic事例集 (rev.0) ティックコーポレーション株式会社 本社
  3. ソニック社製エアーナイフシステムSonic事例集 (rev.1) ティックコーポレーション株式会社 本社
  4. マルチチャンネルジェット FL-600SY(エアーノズル) ティックコーポレーション株式会社 本社
  5. 4 Sonic事例集 製鉄業界[プレート上の残留の除去] ティックコーポレーション株式会社 本社

エアノズルの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 75 件

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エアーノズル エアーブラスターブロワ式 AB-B50P

ブロワに対応した省エネ型フラットエアーノズル

エアーブラスターシリーズからブロワ対応タイプを発売開始! 省エネ対策として「ブロワーでフラット噴射するノズルが欲しい」というお客様のご意見より商品化しました。 【特長】 ・耐熱性・耐薬品性に優れたPPS樹脂製です。(耐熱温度:130℃) ・アルミ製に比べ安価で軽量です。 ・コンプレッサーエアーに比べ、エネルギーコストが大きく節約できる、 ブロワエアーに対応した省エネ型のフラットエアーノズルです。 ・ブロワから得られる大風量を、50mm幅で噴射可能です。 【用途】 ・製品や部品の水切り、油切り・選別時の吹き飛ばし・異物除去・清掃に ・板、フィルム、綿材、パイプ、缶等の冷却や乾燥、表面及び内面の水切り、乾燥、粉塵除去に ・外気の遮断、粉塵の遮断、虫や異物の遮断(エアーカーテン)など様々な用途に

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エアーノズル エアーブラスター コンパクトタイプ AB-C7P型

当社スタンダード型に比べ、約67%コンパクトになったエアーノズル。狭いスペースでの使用に最適!

エアーブラスターシリーズからコンパクトタイプが登場! お客様の省スペース設計ニーズから、"最もコンパクトであること"をコンセプトとして商品化したフラットタイプのエアーノズルです。   【特長】 ・長さ25mm×幅30mm×厚み10mm、重量5gのコンパクト設計で、狭い場所での使用に最適。 ・装置設計時のスペースを節約できます。 ・耐熱性・耐薬品性に優れたPPS樹脂製です。(耐熱温度:130℃)   【用途】 ・製品や部品の水切り、油切り・選別時の吹き飛ばし・異物除去・清掃に ・板、フィルム、綿材、パイプ、缶等の冷却や乾燥、表面及び内面の水切り、乾燥、粉塵除去に ・外気の遮断、粉塵の遮断、虫や異物の遮断(エアーカーテン)など様々な用途に。

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曲げて使える蛇腹管(フレキシブル)軟質エアノズル ダンボノズル

蛇腹管(フレキシブル)タイプの軟質エアノズルで自由に角度を決め、0.7MPaでもぶれずに噴射方向を固定します。

エアダスター、エアブローノズル、プレス小物の吹き飛ばし、乾燥、冷却、給油・給水ノズルなどでご使用いただけます。 ノズル単品の他に、マグネット付きで作業の手を休めずに使用できるクールダンボなどもありますので詳しくはお問い合わせください。

  • 浴室・シャワー・洗面・便所用備品
  • 作業工具

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【デモ機貸出中!】ソニックエアーナイフシステム(ブロワータイプ)

高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です!

水切り乾燥はソニック社製ブロワー&エアーナイフで! ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量:3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ:5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量:4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ:7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長:610mm 最大風速:約170m/sec 接続口径:3inch スリット幅:約1mm 注:ホースが必要な場合はご連絡ください

  • コンベヤ

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マルチチャンネルジェット FL-600E (エアーノズル)

世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流(整ったエアー流)の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進(47mm巾)です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー(吐出穴調整プラグ)付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に!≫≫ ・衝撃力は足りていますか? ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか? ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか? そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ!

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マルチチャンネルジェット FL-600A (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 アルミ材で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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マルチチャンネルジェット FL-600ST (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 姉妹品FL-600Eのステンレス316Lで作られたエアーノズルです。 ステンレス製の為、高温域での使用が可能となり、且つ強力な衝撃力を与える事が出来るエアーノズルです。

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マルチチャンネルジェット FL-600STW (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供 FL-600STの幅広タイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 マルチチャンネルジェット型番FL-600STWは、非常に幅広で強力な衝撃力を生成します。 このノズルはステンレス316Lで作られているため、高温域でも使用可能です。 ノズル出口の突出した先端は、人間の皮膚への空気の浸透を防ぎます。 このノズルは、OSHA 規格に準拠しています。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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マルチチャンネルジェット FL-600FE (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型吹き出し口二相型 (FL-600FK姉妹品)

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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マルチチャンネルジェット FL-600M (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 小型ラウンドタイプ 

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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【Lechler】レヒラー社 エアーノズル

マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル(低騒音+省エネ+高機能の三拍子)

多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット(エアーノズル)は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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一石三鳥!レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

一石三鳥とは?!消音(低騒音)で空気消費量を抑制(省エネルギー)しても衝撃力(高機能)が強力なエアーノズルの事です

ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ! 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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マルチチャンネルジェット【エアーノズル&アクセサリー】

コスト削減!「低騒音+省エネルギー+高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ! 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■

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【Sonic】水切り乾燥事例集 自動車用シリンダーの乾燥

最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。

ソニック社は回転エアーナイフ(特許済み)を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には  水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【Sonic】水切り乾燥事例集 瓶のラベリングの問題

余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。

ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃~50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、  結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、  温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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